[发明专利]利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥配方及方法

说明书

技术领域

本发明涉及无水炮泥，具体为利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥配方及方法。

背景技术

随着钢铁行业低迷，钢铁企业在想方设法降本增效。作为耐火材料是钢铁行业的上游供应商，也要通过技术进步，降低成本，与钢铁企业共渡难关。高炉无水炮泥产品主要应用高炉出铁口，原料为高铝矾土骨料及细粉、碳化硅粉、焦碳末、粘土、绢云母、鳞片石墨、煤焦油、酚醛树脂等，材料基本是矿产资源或由矿产资源生产，而矿产资源是不可再生的。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥配方及方法，本配方以及方法可以代替或部分代替无水炮泥中碳化硅、铝矾土细粉、刚玉细粉、石墨等耐火原料，具有使用性能稳定、成本低的优点。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥配方，其特征在于：包括以下组份：

骨料部分：矾土颗粒料48～55份、冶金废渣骨料8-15份、焦末10-12份；

基质部分：冶金废渣细粉15-20份，铝矾土细粉5-10份，绢云母粉5-8份，粘土粉5-10份，含碳树脂粉2-3份，碳化硅微粉1-2份。

进一步的，所述整体骨料部分以及基质部分粒度为0.1-3mm；3～1mm的粒度部分占总体重量的40-45%；1～0.1mm的粒度部分占总体重量的60-55%。

进一步的，所述骨料部分中：焦末颗粒3-0.088mm，冶金废渣骨料3～0.088mm；基质部分：冶金废渣细粉在0.088-0.074mm。

一种环保无水炮泥的方法，将以上组份中加入液体粘合剂中，预混合5-10分钟后，于50℃恒温碾泥机混练30-35分钟，出泥经挤泥机挤出，切坯密封包装。

所述的液体粘合剂为煤焦油与酚醛树脂按照质量比9：1复合，加入量为：液体粘合剂=100：15-20。

进一步的，将以上所有细粉料预混合5-10分钟后，作为预混合粉料分装备用。

将上述骨料部分计量后加入碾泥机混练3-5分钟；加入复合液体粘合剂质量的50-60%，于50℃恒温碾泥机混练3-5分钟，然后计量后加入全部预混合粉料，加入余下部分的复合液体粘合剂，继续混碾25-30分钟出泥，并经挤泥机挤出，切坯密封包装。

下面结合具体实施方式具体说明。

具体实施方式

下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种利用冶金废渣作为原料的环保型无水炮泥配方，包括以下组分：

骨料部分：矾土颗粒48-55质量份、碳化硅颗粒8-15质量份、冶金废渣颗粒8-15质量份、焦末10-12质量份；

基质部分：冶金废渣细粉15-20质量份、铝矾土细粉5-10质量份、绢云母粉5-8质量份、粘土粉5-10质量份，含碳树脂粉2-3质量份，碳化硅微粉1-2质量份。

骨料部分与基质部分的区别在于，骨料部分的颗粒粒度一般为大于0.088mm，本专利中所说的骨料粒度具体分为3-1mm、1-0.088mm，基质部分为粒度小于0.088mm的细粉部分。

骨料部分中：矾土颗粒为：3-1mm、1-0.088mm、冶金废渣粒度为：3-0.088mm、焦末粒度为：3-0.088mm。

基质部分中：冶金废渣细粉0.088-0.074mm、铝矾土细粉0.088-0.074mm、绢云母粉0.088-0.074mm、粘土粉0.088-0.074mm，含碳树脂粉0.088-0.074mm，碳化硅微粉小于0.044mm。

骨料以及基质部分中，根据粒度的大小，选择：3～0.088mm的粒度部分占总体重量的40-45%；细度在0.088mm以下的粒度部分占总体重量的60-55%。

铝矾土细粉是铝矾土骨料用磨粉设备磨成的细粉，一般细度在0.088mm- 0.074mm。