[发明专利]一种橡胶条生产控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制系统，特别是一种橡胶条生产控制装置。

背景技术

目前国内对橡胶微波硫化生产线上设备的一般控制方法是为生产线上每台设备配置各自的控制器(PLC)，通过各控制器实现设备的工艺参数显示和调整.由于各设备间的控制器是相互独立的，在对生产线上所有设备的工艺参数进行调整时，需要逐个调整各个设备对应的控制器。密封条生产线上的设备较多，因此设定参数的效率较低，使得统一各设备工艺参数的工作延时很大，即工艺参数调整一次所需要的时间较长。这种分别调整各设备参数的方法也使得各设备工艺参数设定和调整不同步，特别是各设备的速度参数不能实现同步调整时，将直接导致生产过程中出现废品。这种分散控制方法无法满足对生产线各设备工艺参数调整的实时性和同步性要求，在一定程度上制约了生产效率和产品质量的提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种橡胶条生产控制装置。

本发明的技术方案是：一种橡胶条生产控制装置。包括主站和远程控制站；所述主站包括PC机、CPU，并配置相应的电源、串口通讯及输入/输出模块；所述PC机通过RS-232与主站；主站通过CC-Link总线与远程控制站相连；CC-Link总线两端设有终端电阻；所述远程控制站包括生产线上各设备、PLC控制器及相应的通讯模块；所述CC-Link网络上主站和远程控制站之间的通讯，主要通过通讯模块QJ61BT11N及FX2NPLC的通讯模块FX2N-32CCL实现。

本发明采用现场总线技术将橡胶密封条生产线上的各设备联网，形成现场总线网络。利用现场总线网络传输速度高的优点，实现了橡胶密封条生产线上所有联网设备工艺参数的实时监控和同步调整，从而提高了橡胶密封条生产线的稳定运行速度，降低了废品率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1主站；1-1PC机；1-2RS-232；1-3电源；1-4CPU；1-5输入模块；1-6输出模块；1-7主控制器通讯；1-8通讯模块；2远程控制站；2-1FX2NPLC控制器;2-2FX2N-32CCL通讯模块;2-3-1设备1;2-3-2设备2;2-3-3设备3;2-3-N设备N；3CC-Link总线；4终端电阻。

具体实施方式

在生产线运行过程中，主站1的CPU1-4执行PLC控制程序，不断刷新寄存器中接受的数据，并将寄存器中数据提供给上位PC机1-1。

在数据采集和监控时，各设备传感器采集的模拟量参数(温度、电流、转速、压力和速度等)经过A/D转换后，将数字量传送到FX2NPLC2-1的寄存器中，主站1的CPU1-4通过CC-Link总线3网络，按照一定频率从FX2NPLC2-1的寄存器中读取相应参数。设备运行参数设定时，Q02HCPU1-4通过CC-Link总线3网络将需要设定的参数发送到相应设备的FX2NPLC2-1对应的寄存器中，PLC在接收到参数后，根据相应参数设定格式进行转换，驱动执行元件完成参数设定。

本发明实现了橡胶密封条生产线上所有联网设备工艺参数的实时监控和同步调整，从而提高了橡胶密封条生产线的稳定运行速度，降低了废品率。