[发明专利]一种二次电池用集流装置及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造领域,具体是指一种二次电池用集流装置及其制作方法。

背景技术

近年来，随着混合动力汽车等的发展人们对电池的高功率性能要求越来越高。因此，提升二次电池的高功率性能成为研究的主要方向。

目前，影响二次电池高功率性能的诸多因素中，电池结构，特别是内部集流结构，始终是研究的重点之一。以圆柱形电池为例，电池的内部集流结构主要经历了两个阶段。第一、在电极极片上焊接或直接引出一个或数个极耳，再将极耳焊接或铆接在电池盖上，这种方式简称极耳方式；第二、先在电极极组面上焊接汇流片，再将汇流片焊接在电池盖上，这种方式简称面焊结构。

上述采用焊接极耳或面焊汇流片连接的集流装置，一方面大批量生产时部分未有效焊接好地方会产生高内阻，影响电池的一致性；另一方面，由于增加的极耳本身电阻，以及其与极片和正负极端的焊接电阻，从而大大增加了电池的内阻，同时，降低了电池内部热量的导热速度，尤其是大电流充充放时。

而且，采用面焊汇流片的加工方式，一般汇流片的材质为铜，电极极组面为金属材质的金属片，由于焊机、焊头、汇流片、电极极组面质量等原因，存在虚焊、拉力强度不够、连接电阻太大等隐患，加工效率低；且造成电池内部热量导出速度较慢。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种连接强度可靠稳定、加工效率高的二次电池用集流装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种二次电池用集流装置，包括汇流片以及设置在电极极组端面上的金属片，其特征在于：所述金属片的下端开有圆孔，所述汇流片上开设有翻边孔，该翻边孔具有从汇流片的外壁向金属片方向凸伸出一个管套状的翻边，所述汇流片的圆孔套设在所述翻边上并通过铆接方式与金属片连接成一体。

作为本发明的一种改进，所述圆孔的圆边为锯齿状。

具体的，所述翻边的高度为1～3mm。

具体的，所述汇流片的厚度为0.3～1.2mm。

具体的，所述圆孔的直径为2～5mm。

基于同一构思，本发明还提供一种二次电池用集流装置的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、在电极极组端面上的金属片的中间部位加工出圆孔；

步骤2、利用冲压设备在汇流片加工出与圆孔对应的翻边孔；

步骤3、将汇流片的圆孔套设在所述翻边上，通过铆接方式将汇流片与金属片的连接处铆接成一体。

本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：

1、本发明通过汇流片的圆孔套设在所述翻边上并通过铆接方式与金属片连接成一体，避免了汇流片直接与电极极组焊接，不仅制作方法简单，而且提升金属片与汇流片加工在一起的效率；铆接方式也加大两者连接的强度，提升可靠性。

2、采用铆接方式，并控制翻边的高度、汇流片的厚度及圆孔的直径，既避免了现有在极组面焊接时的产生热量，保证了大容量电池高功率放电能力，又确保极组端面附近隔膜的完好，提高了电池制作的成品率。

附图说明

图1为本发明的剖视结构示意图。

图2为本发明的金属片的主视方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1与图2所示，本实施例提供一种二次电池用集流装置，包括汇流片1以及设置在电极极组端面上的金属片2，所述金属片2的下端开有圆孔201，所述汇流片上开设有翻边孔，该翻边孔具有从汇流片的外壁向金属片方向凸伸出一个管套状的翻边101，所述汇流片1的圆孔套设在所述翻边101上并通过铆接方式与金属片2连接成一体。

所述圆孔201的圆边202为锯齿状。将圆孔的圆边加工成锯齿状，能有效增加圆边与翻边连接处的结合力，保证铆接的质量与连接的强度。

为进一步提高集流装置的汇流片1与金属片2的铆接质量，防止不合格产品，所述翻边的高度为1～3mm，所述汇流片的厚度为0.3～1.2mm，所述圆孔的直径为2～5mm。

采用以上技术方案后，既能保证翻边与圆孔连接的可靠性，又避免了现有在极组面焊接时的产生热量，保证了大容量电池高功率放电能力。

基于同一构思，本发明还提供一种二次电池用集流装置的制作方法，包括如下步骤：

步骤1、在电极极组端面上的金属片的中间部位加工出圆孔；

步骤2、利用冲压设备在汇流片加工出与圆孔对应的翻边孔；