[发明专利]一种内衬改性PVC的PCCP管及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及PCCP管领域，尤指一种内衬改性PVC的PCCP管及其制作方法。 

背景技术

人们生活用的水、煤气和天然气，基本采用都用PCCP管输送。在经济技术高速发展的今天，一些重大基础设施、设备被喻为生命线工程，此类工程项目，关系到一个城市、甚至一个地区的用水安全，关系生产、生活保障，关系到整个社会的安定、和谐。 

目前在远程输水、城市用水保障等领域，大范围、长距离的使用。输送管道通常分布距离长，地域跨度大。管材的寿命非常重要，一条不作任何防腐的管材的寿命一般在30 年左右，甚至更短，通过这项防腐技术后，管材的寿命大大提升，能达到60-100 年。由于这些管道预埋式的安装，一旦管材发生腐蚀，基本人无法及时发现，直到发现严重泄漏后，甚至输送中断后，才发现问题，这往往造成人民和国家财产遭受重大损失等不良后果。 

目前，对PCCP管内壁防腐技术主要有涂刷环氧树脂漆，这种材料与混凝土表面粘结性不好，经过水浸泡后就会脱落，且施工复杂，成本高。 

为了寻找一种经济实用、抗腐蚀、兼具传统产品优点的环保产品，拟采用一种新的复合管材生产工艺，在PCCP管内壁衬上一层改性PVC防蚀片，在沿袭传统PCCP管的经济实用、安装方便、刚度好等优点外，同时具有良好的防腐蚀作用和较小的水流阻力，从而解决PCCP在污水处理上无法使用的尴尬局面，拓宽PCCP管的运用领域。 

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种经济实用、安装方便、刚度好、防腐性良好的内衬改性PVC的PCCP管及其制作方法。 

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种内衬改性PVC的PCCP管，其特征在于：包括筒体部分，以及设置于筒体部分两端的承口钢环和插口钢环，筒体部分由内到外依次为PVC防蚀片、管芯、钢筒、钢筒外壁混凝土层和环氧煤沥青保护层，其中，钢筒外壁混凝土层的外表面与环氧煤沥青保护层间设有预应力钢丝。 

优选地，所述的管芯为钢筒内壁混凝土层。 

一种制作内衬改性PVC的PCCP管的方法，其特征在于：包括如下步骤： 

步骤一：准备水泥、砂、石、水、外加剂、活性掺和料并制作混凝土。

步骤二：制作承口钢环，用切割设备将合格钢板按规定宽度切割成带钢，将定长切断后的承口环带钢放置在连接环传送带上，开动卷板机，将其卷成开口环形，此时带钢上的厚度标记应在承口环的外径上，用电动葫芦将开口环送至焊接夹具，装在夹具上，务必使两接头处于中对中状态，且接头间隙要保持5mm间距，将其焊接好，内侧焊缝焊完后，外侧要打“V”形剖口，然后再施焊。分别对内外侧进行打磨，将焊接好的承口环送至承口辊压成型机，将其辊压成形，将辊压成形的承口环送至承插口环涨圆机，选择合适的承口环涨圆模，将其涨圆得出承口环并妥善存放。 

步骤三：制作插口钢环，如步骤一。 

步骤四：制作钢筒，钢筒采用冷轧板或热轧板经螺旋自动焊接或拼接卷制焊接制成，所述钢筒首端与插口钢环焊接，所述钢筒尾端与承口钢环焊接。 

步骤五：钢筒水压检验，检验钢筒是否漏水，若有则修补，检验合格后进入步骤六。 

步骤六：绕注混凝土制作管芯。 

步骤七：在钢筒内模贴合PVC防蚀片。 

步骤八：管芯养护，分静停、升温、恒温、降温四个阶段。 

步骤九：管芯脱模，管芯混凝土脱模强度不低于20-30MPa。 

步骤十：钢筒外壁混凝土层的外表面缠丝，钢筒冷却至室温，达到缠丝强度后缠丝。 

步骤十一：采用辊射法或喷涂法制作环氧煤沥青保护层。 

步骤十二：成品检验，包括外压荷载、内水压、点火花绝缘检测、固定键抗拉拔强度检测。 

优选地，所述步骤六中，管芯采用离心工艺制作或采用立式振动工艺制作。 

优选地，所述步骤六中，离心工艺即离心转速分低中高速，离心工艺制度根据不同口径进行调整，离心结束后应及时对管壁内衬进行平整处理并排除内壁余浆； 

优选地，所述步骤六中，立式振动法成型时注意浇灌砼时间间隔不超过30min，每根管芯的全部成型时间不超过水泥初凝时间。

优选地，所述步骤八中，静停时间不少于1小时；升温速度不大于22 ℃/h恒温最高温度不宜高于60-85 ℃。 

优选地，所述步骤十中，缠丝应力不宜超过0.75fpyk，波动范围不超过10%；缠丝前喷涂水泥净浆。 

优选地，所述步骤十一中，保护层环氧煤沥青保护层抗压强度不低于45MPa。