[发明专利]一种混凝土、混凝土管桩及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑混凝土领域，更具体地说，涉及一种混凝土、混凝土管桩及其制备方法。。 

背景技术

预制混凝土管桩具有应用面广，适用于各类建筑物和构筑物的基础。桩身混凝土强度高，一般要求不低于C60(C60表示标准养护条件下的(150x150x150)立方体抗压强度标准值为60N/mm2的混凝土)，预应力高强混凝土管桩混凝土强度不得低于C80(C80表示标准养护条件下的(150x150x150)立方体抗压强度标准值为80N/mm2的混凝土)。目前工业上普遍的生产工艺是掺入30％的磨细矿渣粉制得混凝土管桩，在对管桩常温蒸养后再进行高压养护，并且视水化速度通过控制温度和养护时间来调整达到管桩混凝土强度。 

专利申请号为201110155513.6的中国专利公开了涉及新型高强度免蒸养混凝土及管桩的制备方法，其原料包括水泥、沙子、碎石和外加剂，所述外加剂由减水剂和早强剂构成，其特征在于：还包括超细高炉矿渣和超细氧化钙，超细高炉矿渣和超细氧化钙的总重量与水泥、沙子、碎石和外加剂的总重量比为180∶2813。该发明含有超细高炉矿渣，并使用超细氧化钙代替了常规大小的氧化钙，最终生产的管桩强度大于85MPa，符合市政管道和建筑支撑的要求，而且在管桩的生产过程中不需要高压蒸养过程，每吨管桩综合节省10元左右的成本，但管桩的强度不变，甚至有所增加，极大的节省了生产厂家的成本。 

专利申请号为201210513881.8的中国专利公布了涉及本发明公开了一种免压蒸预应力高强混凝土管桩及其生产方法，该管桩所用的混凝土由胶凝材料、减水剂、砂石组成，其中每立方米混凝土包含有420～500kg胶凝材料，胶凝材料由59～78.8％的硅酸盐水泥与21.2～41％的特种矿物掺合料组成；其中特种矿物掺合料由超细矿渣粉、超细石英砂粉、膨润土、炉渣粉组成，特种矿物掺合料的各组分占胶凝材料总量的比例为：超细矿渣粉15～25％，超细石英砂粉5～10％，膨润土0.2～1％，炉渣粉1～5％。本发明的目的提供一种免压蒸预应力高强混凝土管桩，该混凝土管桩只采用常压蒸汽养护和短期自然停放，无须进行高压蒸汽养护工艺就能达到使用要求，可降低煤耗，降低生产成本，减少烟气的排放，减轻企业的环保负担。 

专利申请号为201110363314.4的中国专利公布了涉及本发明公开了一种管桩混凝土材 料，属于混凝土材料技术领域。该发明由未经过水洗脱盐的海砂为细骨料，加水、水泥、磨细石英砂、粉煤灰、石子搅拌而成。其中每立方米混凝土内胶凝材料的重量份数为：水泥300±20份、磨细石英砂80±20份、粉煤灰50±20份、海砂640±40、小石子400±50份、大石子1000±50份、占胶凝材料总重量份数3.5％-4％的减水剂以及适量的水。优点是该管桩混凝土可以直接利用海砂，并不需要对其进行脱盐处理，该发明的应用既解决了建筑用砂资源短缺的供需矛盾问题，又避免了河砂过度开采造成河床严重下切的问题，还可以节约宝贵的淡水资源，有利于降低生产成本，节约能源，保护生态环境。 

专利申请号为201010299083.0的中国专利公布了一种免压蒸PHC管桩用早强型混凝土，所述混凝土中，每立方米混凝土的制备原料包括下列组分：硅酸盐水泥360-477kg；粒化高炉矿渣粉50-160kg；细度模数2.5-3.0的细骨料640-720kg；最大粒径不大于25mm的粗骨料1120-1200kg无水石膏10-16kg；高效减水剂4-7kg；水130-145kg。本发明的混凝土用于制备PHC管桩，可以在较短时间内达到免压蒸PHC管桩C80混凝土的抗压强度要求。 

专利申请号为201210401715.9的中国专利公布了一种免压蒸PHC管桩用混凝土，每立方米免压蒸PHC管桩用混凝土原料的用料如下：水泥-387kg，DHC-43kg，砂-678kg，石-1380kg，水-110kg，外加剂-5.6kg，提高了抗压强度，并且能够减少混凝土离心成型过程产生的余浆。2011年2月江晓君在第33卷第2期《武汉理工大学学报》发表的《碱激发免蒸压加气混凝土的研究》通过实验得出结论，碱激发磷渣可以在非蒸压的条件下制备出性能优良的加气混凝土当碱含量为6％,水玻璃模数为1.2,养护温度为60摄氏度的条件下可以制备出容重为806kg/m3强度高达11.9MPa的加气混凝土。