[发明专利]复合层电线杆的制备养护工艺

权利要求书

1.复合层电线杆的制备工艺，其特征在于：该方法包括如下步骤：

A、首先制备普通钢筋水泥中空杆体(1)，然后在中空杆体(1)上浇注环氧树脂；

B、步骤A所得产品移入高压操作室，控制高压操作室内的气压为0.5-5Mpa，高压环境下在环氧树脂浇注层(2)上全覆盖浇筑水泥层(3)，此水泥层(3)完整包裹环氧树脂浇注层(2)及中空杆体(1)的顶端和底端，使得环氧树脂浇注层(2)处在水泥层(3)和中空杆体(1)之间的高压密闭空间内；

C、在电线杆顶端或底端的水泥层(3)上的圆心区域进行钻孔作业，打通中空杆体(1)内部与外界大气的连通。

2.根据权利要求1所述的复合层电线杆的制备工艺，其特征在于：所述水泥层(3)的厚度、环氧树脂浇注层(2)的厚度、中空杆体(1)的厚度三者的比值为2:(0.4-0.7):(7.5-10)。

3.根据权利要求2所述的复合层电线杆的制备工艺，其特征在于：水泥层(3)厚度、环氧树脂浇注层(2)厚度、中空杆体(1)厚度三者之间的比值为2:0.6:8.4。

4.根据权利要求1所述的复合层电线杆的制备工艺，其特征在于：所述水泥层(3)、环氧树脂浇注层(2)、中空杆体(1)三者的总厚度依照如下公式确定，单位采用厘米：

其中，年最大温差为电线杆使用地的年度温差最大值，单位采用℃；年最低温度为电线杆使用地的冬季最低温，此数值如果是正数，则统一记为1，如为负数，则取其绝对值，单位采用℃；电线杆整高为电线杆的设计高度，单位是厘米；杆体厚度优化常数取值为160000-170000。

5.根据权利要求4所述的复合层电线杆的制备工艺，其特征在于：所述杆体厚度优化常数的取值为162000-168000。

6.根据权利要求4所述的复合层电线杆的制备工艺，其特征在于：所述杆体厚度优化常数的取值为165000。

7.根据权利要求1所述的高强度水泥电线杆，其特征在于：步骤B中，所述高压操作室内的气压为2Mpa。

8.根据权利要求1所述的复合层电线杆的制备工艺，其特征在于：步骤C中，钻孔作业所得连通孔(4)的孔径为3-10mm。

9.根据权利要求8所述的复合层电线杆的制备工艺，其特征在于：步骤C中，钻孔作业所得连通孔(4)的孔径为5mm。

10.权利要求1所制备电线杆的养护工艺，其特征在于：

A、首先根据电线杆的结构特点采取自然养护工艺，其主要包括：①水泥层(3)和环氧树脂浇注层(2)对作为主受力机构的中空杆体(1)起到温度缓冲作用，避免中空杆体(1)在低温和日夜温差变化过大时由于内部水泥砂粒与钢筋的应力差异而产生裂纹；②随着使用年限的增长，冬季低温和日夜温差变化使得中空杆体(1)内部应力变化最终导致产生裂纹时，中空杆体(1)外侧的环氧树脂浇注层(2)自然慢慢渗入裂纹，在夏季温度增高时，环氧树脂充分渗入修补裂纹，达到冬季裂损、夏季修补的自然养护效果；

B、探测到电线杆发生严重的裂纹或形变且未能自然修护的时候，进行人工修护，具体方法包括：①加温促进环氧树脂渗入裂纹进行自然修复；②物理加固；③难于修复或成本过高时做报废处理。