[发明专利]一种极环覆膜超薄传声器

说明书

技术领域

本发明涉及一种传声器，尤其涉及一种极环覆膜超薄传声器。

背景技术

传声器，又叫麦克风、话筒、微音器，是将声音信号转换为电信号的能量转换器件。如图1所示，传统传声器包括外壳1、振环2-1、振膜2-2、垫片3、背极板4、塑环5、极环6、防尘网8以及PCB组件。所述振环2-1贴附于外壳1上底面，振环2-1上表面贴附有振膜2-2，振膜2-2上表面贴附有垫片3，所述垫片3靠近外壳圆孔的部分上表面设置有背极板4，另一部分上表面设置有塑环5，所述塑环5内壁下端与背极板4相接触，其内壁的另一部分与极环6相接触，极环6上下连接背极板4和PCB组件。这样的设计使得传声器的体积更大、结构更加复杂、成本更高。

而传声器中的振膜是传声器感应声音及转换为电能讯号的主要组件，因此，振膜的材质及机构设计决定了传声器音质特性。

发明内容

本发明的目的是针对现有的传声器存在着上述的问题，提供一种结构更简单、组装更方便、音质更好、成本更低的极环覆膜超薄传声器。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种极环覆膜超薄传声器，包括外壳、垫片和极环，所述外壳底部中心设置有一个圆孔，所述垫片贴附于外壳底部上表面，所述垫片靠近圆孔的部分上表面贴附有振膜，另一部分上表面设置有塑环，所述极环外壁贴附于塑环内壁，极环底面与振膜相接触；其中，所述振膜由以下重量份数组成：聚丙烯酸树脂：50-80份，生物纤维：8-15份，防弹丝：8-15份，填料：10-15份，加工助剂：1-5份。

振膜是传声器感应声音及转换为电能讯号的主要组件，它的材质及机构设计决定了传声器音质特性，因此，在振膜中加入不同比例的不同组分会产生不同的音质效果。为使传声器重放频带尽可能宽，就需要振膜比弹性率E/ρ尽量大，其中E代表振膜材料的弹性模量，ρ代表振膜材料的密度。所以在振膜材料的选择上应该尽量增加材料的弹性模量而减小材料的密度。因此，本发明选择密度低、比弹率高聚丙烯酸树脂作为振膜材料的基体，而且还在基体中加入了高模量、高强度和低密度的防弹丝、生物纤维、填料等，使得本发明传声器的振膜材料的比弹性率E/ρ提高很多，使传声器重放频带变宽。此外，防弹丝、生物纤维、填料等的加入能使振膜具有适当的内阻尼，而适当的内阻尼可使频率响应曲线比较平滑，改善音质。

进一步地，所述生物纤维为从甲壳类海洋动物中提取的甲壳素生物纤维。在振膜的基体中加入从甲壳类海洋动物中提取的甲壳素生物纤维虽然对传声器的频响曲线改善不多，但传声器音频明显变得中音丰满，声音自然、清晰，特别是播放歌声时能体现出声带振动的肉质感。

进一步地，所述防弹丝为芳纶。芳纶具有超高的强度和模量，分别为钢丝的5-6倍和2-3倍，而且它的重量非常轻，只有钢丝的0.2左右。在振膜基体中加入防弹丝芳纶，不仅可以增强振膜的强度和模量，还能改善传声器的音质，给人带来一种浑厚中带细腻、刚劲中带柔和的听觉。而且，防弹丝与生物纤维一起加入到振膜基体中，会使传声器的音质更加丰满，层次感更明显，颗粒感更强。但是，加入太多或者太少的防弹丝都不能对传声器音质的改善起到很好的作用，因此，本发明根据振膜基体的成分及其重量比，将防弹丝的加入量控制在8-15份之间。

进一步地，所述填料为碳纤维、硼纤维、石墨、金属须晶中的一种或多种。这些填料密度低，而且可以提高振膜的比弹性率。尤其是碳纤维和硼纤维，具有较高的杨氏模量和强度，且内阻尼较大，能与振膜基体材料制成复层结构，增加可弯曲性，而且也能对传声器的音质起到一定的改善作用。

进一步地，所述加工助剂为液体石蜡、氯化石蜡中的一种或两种。本发明加工助剂液体石蜡、氯化石蜡的加入，可以改善振膜基体的加工流动性。

进一步地，所述振膜的制备方法包括以下步骤：

S1：按上述振膜的组成成分及其重量份数称取原料，然后将原料投入高速混合机中充分混合均匀，从高速混合机中排出，投入到双螺杆挤出机喂料料斗，由喂料料斗喂入到双螺杆挤出机中；

S2：将上述物料从双螺杆挤出机的机头挤出，再通过造粒机造粒得到粒料，其中，双螺杆挤出机温度设定在190℃-220℃之间，喂料频率25-35赫兹，转速280-320转/分；

S3：将上述粒料投入挤出机中挤出得到振膜型材，然后将振膜型材在成型模具内冷却、真空成型得到最终产品振膜。

进一步地，所述的传声器还包括防尘网，所述防尘网贴附于外壳下底面。

进一步地，所述的传声器还包括PCB组件，所述PCB组件由极环支撑并扣于外壳内部。