[发明专利]甘蔗剥叶装置

说明书

技术领域

本发明涉及农业机械制造技术领域，尤其是一种安装在整杆式甘蔗收割机割台及输送机构后面的，用于将甘蔗与甘蔗叶剥落分离的装置。

背景技术

现有的甘蔗收割机主要有切断式和整杆式两种，切断式的收割机由于将甘蔗切断，蔗叶也随之被切断，这样的收割机收割出来的甘蔗段上带有的杂质和残叶比较整杆式收割机收割出来的蔗枝残留的杂叶好很多，但还是存留残叶，较难满足甘蔗收购者制糖厂的需要，而且切断的短条存放时间短，8小时内必须处理，加上由于切断长度位置难掌握，造成甘蔗浪费较大，消耗较高，蔗农较难接受。

整杆式的收割机由于保持了整杆的甘蔗，解决了上述的问题，但是整杆的蔗杆切下后要保持整杆处理起来非常麻烦，现有的技术都是在蔗杆被切下后成批的喂入、剥叶、和切尾，剥叶时很难将甘蔗上的残叶与蔗枝完全剥落分离，难以达到剥叶干净，杂质少的要求，并且存在剥叶速度慢，断蔗率高（尤其是弯曲的甘蔗）等问题。

因而，市场上需要一种用于整杆式联合收割机上的，保持甘蔗整杆的同时又能逐根将蔗杆的蔗叶充分剥落分离，杂质少，断蔗率低，剥叶速度快的甘蔗剥叶装置在蔗田里广泛使用。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种甘蔗剥叶装置，以解决现有整杆式甘蔗收割机不能将切下的甘蔗逐根剥叶的问题。

为了解决上述问题，本甘蔗剥叶装置包括有底座及安装在所述底座上的多个蔗杆输送通道，每一个所述蔗杆输送通道设有至少一个剥叶单元，至少一个输送导筒和至少一对分别设置在该蔗杆输送通道两侧正对的输送轮；所述剥叶单元包括两件旋转方向相反的柔性的剥叶元件，两件所述剥叶元件旋转空间经过所述蔗杆输送通道，所述剥叶元件的转轴与所述输送通道平行设置；所述蔗杆输送通道通过动力传动机构带动。

上述的甘蔗剥叶装置的技术方案中，更为具体的方案可以是：多个所述蔗杆输送通道的多对所述输送轮通过转轴和轴承安装在机架上，每一个所述蔗杆输送通道两侧正对的两个输送轮的两根所述转轴通过两个相互啮合的齿轮连接，所述机架安装在所述底座上；所述输送导筒为内径大于等于20毫米的园筒，多个所述蔗杆输送通道的多个所述输送导筒安装在导向架上，所述导向架也安装在所述底座上。

所述剥叶元件有两组，每一组有多个剥叶元件设在所述输送通道的一个横断面上，同一组中的每一个所述剥叶元件均安装在一个小齿轮的输出轴上，每一个所述小齿轮均与同一个剥叶驱动齿轮啮合连接；其中第一组剥叶元件的驱动齿轮固定连接有第一圆锥齿轮；其中第二组剥叶元件的驱动齿轮固定连接有第二圆锥齿轮；所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮通过中间齿轮啮合连接。所述剥叶元件是一块装在转轴上的橡胶板。

所述剥叶元件有两组，每一组有多个剥叶元件设在所述输送通道的一个横断面上，同一组中的每一个所述剥叶元件均安装在一个小齿轮的输出轴上，每一个所述小齿轮均与同一个剥叶驱动齿轮啮合连接；其中第一组剥叶元件的驱动齿轮固定连接有第一圆锥齿轮；其中第二组剥叶元件的驱动齿轮固定连接有第二圆锥齿轮；所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮通过中间齿轮啮合连接。所述剥叶元件是装在转轴上的橡胶轮。

所述剥叶元件有两组，每一组有多个剥叶元件设在所述输送通道的一个横断面上，同一组中的每一个所述剥叶元件均安装在一个小齿轮的输出轴上，每一个所述小齿轮均与同一个剥叶驱动齿轮啮合连接；其中第一组剥叶元件的驱动齿轮固定连接有第一圆锥齿轮；其中第二组剥叶元件的驱动齿轮固定连接有第二圆锥齿轮；所述第一圆锥齿轮与第二圆锥齿轮通过中间齿轮啮合连接。所述剥叶元件是装在转轴上的橡胶轮。

所述剥叶元件有两组，每一组有多个剥叶元件设在所述输送通道的一个横断面上，同一组中的每一个所述剥叶元件均安装在一个小齿轮的输出轴上，每一个所述小齿轮均与同一个剥叶驱动齿轮啮合连接；其中第一组剥叶元件的驱动齿轮固定连接有第一蜗轮；其中第二组剥叶元件的驱动齿轮固定连接有第二蜗轮；所述第一蜗轮啮合的蜗杆与所述第二蜗轮啮合的蜗杆通过两个相互啮合的齿轮连接。所述剥叶元件是一块装在转轴上的橡胶板。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、蔗杆输送通道的设计，对每一根蔗杆进行剥叶，使剥叶更充分，更干净；

2、采用旋转方向相反的多组剥叶元件分别对甘蔗杆进行双向剥叶，使蔗叶与蔗杆分离充分，剥叶更干净；可以采用易更换价格低的非金属材料做剥叶元件和输送轮，既不容易伤害蔗杆的外皮，同时又使用维护更简单，成本更低，也减轻了整机重量；

3、多个输送导筒在蔗杆经过时也起到将甘蔗杆的大叶剥离的粗剥叶作用；