[发明专利]一种具有优良混合效果的密炼机

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合设备，尤其是一种具有优良混合效果的密炼机。

背景技术

密炼机是一种高强度、间歇性的密闭混炼设备，其可有效进行混合，并可避免物料泄漏等现象。现有技术中，密炼机在工作时单纯依靠密炼室内的转子对物料进行混合，对于部分强度较高的物料，其混合效果不佳；同时，由于转子相对于密炼室可能存在死角，故而其加工过程中难免会有物料难以与转子接触。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种密炼机，其可有效提高其对物料的混合效果。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种具有优良混合效果的密炼机，其包括密炼室，密炼室内部设置有两个转子，其由设置在密炼室之外的电机进行驱动；所述密炼室上端部与下端部分别设置有进料装置与卸料装置；所述进料装置由进料管道，设置在进料管道内壁上的进料盖板，设置在进料管道顶端的液压缸，以及设置在进料管道内部，且与液压缸推杆相连接的上顶栓构成，所述卸料装置包括下顶栓；所述具有优良混合效果的密炼机中，两个转子上均设置有，沿转子的侧端面进行螺旋延伸的凸起；所述转子的前端面与后端面均设置有固定安装于转子轴上的搅拌叶片，其在转子径向上延伸。

作为本发明的一种改进，同一个转子上至少设置有两个螺旋形凸起；每一个螺旋形凸起均沿转子侧端面延伸，且由转子的前端面延伸至转子后端面；每一个螺旋形凸起中均设置有至少两个开槽，所述开槽的延伸方向垂直于螺旋形凸起的延伸方向。采用上述设计，其可通过螺旋形凸起增加转子与物料之间的接触面积，并可通过螺旋形凸起的轴向面，以及开槽对物料进行多个方向的搅拌，从而使得物料的混合效果得以改善。

作为本发明的一种改进，所述螺旋形凸起的宽度至少为转子轴向长度的1/2，螺旋形凸起的高度至少为3厘米，其可使得螺旋形凸起对物料的混合效果得以进一步的提升。

作为本发明的一种改进，所述搅拌叶片的长度至多与转子径向上的最小半径相同；同一个转子之上设置有3片搅拌叶片，相邻两片搅拌叶片之间的夹角相等。采用上述设计，其可通过搅拌叶片对物料进行搅拌，一方面可配合转子提升对物料的混合效果，另一方面可实时调整密炼室内物料的位置，避免其存在加工死角。

作为本发明的一种改进，每一个搅拌叶片的轴线上，均设置有沿转子轴向延伸的辅助叶片；所述辅助叶片的长度与搅拌叶片长度相等。采用上述设计，其可通过辅助叶片提供搅拌叶片与物料的径向接触，从而进一步提供搅拌叶片的效果。

上述具备高压力环境的密炼机，其通过进料盖板将物料送入进料管道内，并通过液压缸驱动上顶栓以一定压力将物料推送至密炼室内；物料在密炼室内部通过转子的旋转在密炼室内进行转动，从而在转子与密炼室内壁，以及上顶栓与下顶栓的压力作用下进行混合。

采用上述技术方案的具备高压力环境的密炼机在混合过程中，其可通过转子上的螺旋形凸起，以及搅拌叶片配合转子进行混合，同时使得物料在密炼室内部的位置实时调整，从而实现对各个方位的物料进行搅拌混合，进而使得密炼室内部物料的混合效果得以提高，而使得产品质量得以改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中转子左视图；

图3为本发明中转子右视图；

附图标记列表：

1—密炼室、2—转子、3—进料管道、4—进料盖板、5—液压缸、6—上顶栓、7—下顶栓、8—螺旋形凸起、9—搅拌叶片、10—开槽、11—辅助叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1与图2所示的一种具有优良混合效果的密炼机，其包括密炼室1，密炼室1内部设置有两个转子2，其由设置在密炼室1之外的电机进行驱动；所述密炼室1上端部与下端部分别设置有进料装置与卸料装置；所述进料装置由进料管道3，设置在进料管道3内壁上的进料盖板4，设置在进料管道3顶端的液压缸5，以及设置在进料管道3内部，且与液压缸5推杆相连接的上顶栓6构成，所述卸料装置包括下顶栓7；所述具有优良混合效果的密炼机中，两个转子2上均设置有，沿转子2的侧端面进行螺旋延伸的凸起8；所述转子2的前端面与后端面均设置有固定安装于转子轴上的搅拌叶片9，其在转子2径向上延伸。