[发明专利]循环回流式气流粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及药物的粉碎设备领域，尤其涉及一种针对固体颗粒利用气流粉碎的循环回流式粉碎机。

背景技术

气流粉碎机又称为流能磨，是利用高压气体对子喷嘴喷射出动能将固体粒子加速，使粒子与粒子之间粒子与器壁之间发生冲击，研磨而粉碎的设备；物料在粉碎总充物料温度几乎不升高，适用于热敏性药物颗粒。

但是由于本身经过在气流的推动作用下，物料需要通过碰撞才能粉碎，而本身的粉碎机壳体的内壁较大，发生的碰撞的几率低，物料颗粒需要多次循环粉碎后才能达到标准的粒径需求，装置对动力能量消耗过大，实用成本较高，同时由于装置本身的密闭性，在进行粉碎操作的同时很难同时对装置内进行加料操作，操作起来很不灵活。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种粉碎效率高，可循环加料的回流式气流粉碎机。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种循环回流式气流粉碎机，所述的气流粉碎机包括圆环形的气流粉碎仓，出气底座，供气管路，加料管和出料口，所述的气流粉碎仓垂直安装在出气底座的上方，所述的出气底座上设有喷气头连接在气流粉碎仓的底部，所述的气流粉碎仓的侧下方设有加料管，所述的加料管上设有辅助加料气管，所述的供气管路设有两个分支管路分别连接在出气底座内的喷气头和辅助加料气管上，所述的气流粉碎仓内的垂直方向的侧壁上固定安装有多个粉碎切割刀片。

本发明所述的圆环形的气流粉碎仓的内侧的上设有出料口，所述的出料口上设有过滤筛网层；经过粉碎后的颗粒在循环回流的过程中经过出料口，通过过滤筛网层的筛选，小颗粒的固体粉末进入过滤筛网层到达出料口，大颗粒的固体再次被气流吸引到气流粉碎仓中继续粉碎。

本发明所述的粉碎切割刀片为椭圆形的刀片结构，所述的粉碎切割刀片上设有设有四个粉碎刀头；通过粉碎切割刀片增加固体颗粒与粉碎仓壳体的接触面积，固体颗粒在与切割刀片发生碰撞时，经过切割刀片的粉碎刀头，通过粉碎刀头对固体颗粒进行切割，提高装置整体的粉碎效率。

本发明所述的相连的两个粉碎切割刀片对称安装在气流粉碎仓的不同高度上；通过多个切割刀片的错位安装，在气流粉碎仓内形成气体对流，提高固体颗粒与切割刀片的接触概率。

本发明所述的加料管上设有密封阀门；所述的供气管路与辅助加料管和喷气头的连接的分支管路上均设有控制阀门；通过加料管上的密封阀门配合辅助加料管上的控制阀门，可以随时关闭两个阀门，在关闭的同时进行添加固体物料的操作，操作简单。

本发明的优点在于：本发明通过圆环形的气流粉碎仓，利用重力和高压气体的作用，方便固体物料在气流粉碎仓内循环粉碎，通过气流粉碎仓内的粉碎切割刀片结构，增大了固体颗粒与气流粉碎仓壳体的接触面积，提高了整体装置的粉碎效率，节约生产成本，同时配合加料管和出料管结构，方便在装置工作的同时进行加料，操作方便灵活。

附图说明

图1为本发明结构简图；

图2为本发明粉碎结构刀片结构简图；

其中，1 气流粉碎仓，2 出气底座，3 供气管路，4 加料管，5 出料口，6 喷气头，7 辅助加料气管，8 控制阀门，9 密封阀门，10 粉碎切割刀片，11 过滤筛网层，12 粉碎刀头 。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：如图1所示的一种循环回流式气流粉碎机，所述的气流粉碎机包括圆环形的气流粉碎仓1，出气底座2，供气管路3，加料管4和出料口5，所述的气流粉碎仓1垂直安装在出气底座2的上方，所述的出气底座1上设有喷气头6连接在气流粉碎仓1的底部，所述的气流粉碎仓1的侧下方设有加料管4，所述的加料管4上设有辅助加料气管7，所述的供气管路3设有两个分支管路分别连接在出气底座1内的喷气头6和辅助加料气管7上，所述的气流粉碎仓1内的垂直方向的侧壁上固定安装有多个粉碎切割刀片10。

实施例2：如图1所示，所述的圆环形的气流粉碎仓1的内侧的上设有出料口5，所述的出料口5上设有过滤筛网层11；经过粉碎后的颗粒在循环回流的过程中经过出料口5，通过过滤筛网层11的筛选，小颗粒的固体粉末进入过滤筛网层11到达出料口5，大颗粒的固体再次被气流吸引到气流粉碎仓1中继续粉碎。