[发明专利]批量固体物料的横向搅拌反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及固体搅拌反应设备领域，尤其涉及一种适用于大批量固体物料的横向搅拌反应釜。

背景技术

    搅拌反应釜是企业生产过程中经常需要使用的设备之一，企业为了提高生产效率，一般采用大型反应釜进行批量生产；在实际生产过程中，很多含有大量固体物料的反应中，由于固体物料密度大，而同一批次反应釜内添加的固体物料较多，质量较大，通过普通的垂直搅拌桨很难搅动堆积在反应釜内的固体物料，同时由于搅拌反应釜的筒体高度较高，导致搅拌轴的长度过长，较大的作用力和较长的力矩反而会导致搅拌桨折断，使用起来很不方便。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种适用于批量固体物料充分搅拌的横向搅拌反应釜。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种批量固体物料横向搅拌反应釜，所述的反应釜为密封的壳体结构，所述的壳体的侧方设有搅拌电机，所述的搅拌电机上设有搅拌轴水平安装在壳体内部，所述的反应釜壳体分为密封出料区和反应区，所述反应区的底部设有液体进料口，所述的密封出料区内设有条形出料段连通反应区，所述的条形出料段内设有出液管路，所述的条形出料段侧方的反应釜壳体外侧设有液位计，所述液位计的安装高度与条形出料段的高度相同。

本发明所述的搅拌轴上安装有多个搅拌桨结构，所述的搅拌桨的桨面上设有条形的减压槽结构；由于搅拌轴的本身的力矩变短，通过垂直安装的搅拌桨，方便整个反应区内固体物料的搅拌，通过减压槽结构，减少搅拌桨在转动时的受力面积，防止搅拌桨受力折断。

本发明所述的出液管路的管口的安装高度与条形出料段的底部相齐平，所述的出液管路外侧连接在液压泵上；通过出液管路辅助液体产品的出料，通过从液体进料口不断通入的液体原料，经过反应完成后，液体产品溢出到条形出料段上，通过液压泵辅助出料，防止固体物料进入到出液管路中，操作简单方便。

本发明所述的密封出料区侧方的反应釜壳体上设有固体进料口，反应区的底部设有固体出料口；通过固体进料口辅助进料，缩短物料在反应釜壳体内掉落距离，防止固体物料砸伤反应釜壳体。

本发明所述的密封出料区为圆柱形的壳体，所述反应区为矩形的壳体结构，所述密封出料区壳体的水平长度与反应区壳体的水平长度相同；通过相同边长的密封出料区和反应区壳体，在保持反应区壳体的水平长度和宽度的情况下，提高了反应区壳体的反应面积，方便横向搅拌轴的搅动，提高反应效率。

本发明的优点在于：本发明通过水平安装的搅拌电机和搅拌轴结构，用于搅拌大批量的固体物料，搅拌轴的传动力矩较小，搅拌效率高，同时配合条形出料段的出液管路和液位计结构，方便计算观察反应釜内液体介质或者液体反应物的液面情况，方便操作人员及时调控，操作简单方便，实用效果好。

附图说明

图1为本发明结构简图；

图2为本发明反应釜壳体俯视结构简图；

其中，1 反应釜壳体，2 密封出料区，3 反应区，4 搅拌电机，5 搅拌轴，6 搅拌桨，7 减压槽，8 出液管路，9 液位计，10 液压泵，11 固体进料口，12 液体进料口，13 固体出料口，14 条形出料段。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：如图1和2所示，一种批量固体物料横向搅拌反应釜，所述的反应釜为密封的壳体结构1，所述的壳体1的侧方设有搅拌电机4，所述的搅拌电机4上设有搅拌轴5水平安装在壳体内部，所述的反应釜壳体1分为密封出料区2和反应区3，所述反应区3的底部设有液体进料口12，所述的密封出料区2内设有条形出料段14连通反应区3，所述的条形出料段14内设有出液管路8，所述的条形出料段14侧方的反应釜壳体外侧设有液位计9，所述液位计9的安装高度与条形出料段14 的高度相同。

实施例2：如图1所示，所述的搅拌轴上5安装有多个搅拌桨结构6，所述的搅拌桨6的桨面上设有条形的减压槽结构7；由于搅拌轴5的本身的力矩变短，通过垂直安装的搅拌桨6，方便整个反应区内固体物料的搅拌，通过减压槽结构7，减少搅拌桨在6转动时的受力面积，防止搅拌桨受力折断。

实施例3：如图1所示，所述的出液管路8的管口的安装高度与条形出料段14的底部相齐平，所述的出液管路8外侧连接在液压泵10上；通过出液管路8辅助液体产品的出料，通过从液体进料口12不断通入的液体原料，经过反应完成后，液体产品溢出到条形出料段14上，通过液压泵10辅助出料，防止固体物料进入到出液管路8中，操作简单方便。