[发明专利]一种反循环液驱采油螺杆泵的泄流装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种反循环液驱采油螺杆泵的泄流装置。

背景技术

对于深井、定向井、水平井等井身结构复杂，采出流体高粘、含砂、含蜡、结垢严重等油井，井下液压驱动螺杆泵较常规有杆抽油泵和电潜泵采油相比有着诸多优势。井下液压驱动螺杆泵可以下入到造斜点以下，通过注入介质性态的调整，可较为容易地解决采出流体高粘、含砂、含蜡、结垢等影响油井正常生产的问题。反循环液压驱动螺杆采油泵井下系统的构成是在油套管环空设置封隔器，动力液从油套管之间的环空进入，驱动井下螺杆马达带动螺杆泵采油，乏动力液与地层采出流体混合后从油管内部输送到地面。为了防止停泵后油管内流体回流引起的螺杆泵反转，导致连接部位脱扣事故的发生，通常在螺杆泵下部设置有单流阀。

由于地层采出流体与乏动力液混合，降低了采出流体的矿化度，提高了油管内混合液的流速，能够极大的改善管壁结垢、结蜡及地层采出流体的固相沉积导致的井下阻卡、磨损等问题，可以极大地延长油井的检修期、减少井下作业工作量，因此反循环液驱采油具有较大推广价值。

鉴于螺杆泵定子通常采用橡胶材料，定子和转子之间有一定过盈量，螺杆泵启动扭矩通常是其工作扭矩的3～5倍。一旦由于各种原因导致反循环液压驱动螺杆采油泵正常工作中断，油管内和环空内充满流体，螺杆泵出口压力仍然接近其正常工作时的压力，重新启动螺杆泵十分困难。因此，需要配备螺杆泵正常工作扭矩3～5倍的液驱螺杆马达，从而导致井下螺杆马达及地面配套设备的结构复杂、配置的动设备功率大及其动力液分离净化设备庞大，这严重限制了井下液驱螺杆泵的推广应用。

发明内容

本发明的目的：为了克服反循环液驱采油螺杆泵停机后满载启动时扭矩过大的问题，特提供一种反循环液驱采油螺杆泵的泄流装置。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种反循环液压驱动螺杆采油泵的泄流装置，包括上接头、下接头、阀芯、阀座、固定套、封头、夹套，其特征在于：

上接头上部连接油管，上接头和下接头用锥扣连接。下接头下部用锥扣连接马达接头，下接头外部设置夹套，夹套与下接头之间螺纹连接；

上接头和下接头钻中心孔，中心孔上端扩孔，阀座安装在中心孔扩孔段内，阀座上端安装固定套，固定套上端安装封头，封头与上接头中心孔和下接头中心孔采用螺纹连接并压紧阀座和固定套；

上接头轴向设置至少一个上过流孔，上过流孔布置在上接头中心孔的四周，下接头轴向设置至少一个下过流孔，下过流孔布置在下接头中心孔的四周；

阀芯安装在固定套内，阀芯下端为圆锥形上端为圆柱形，阀芯锥形面压紧在阀座上，阀芯圆柱面与固定套间隙配合，阀芯下端设置压缩弹簧；

固定套下端扩孔，固定套下端外侧设置台阶，固定套下端靠近阀座位置设置径向通孔；

封头上端部设置内六角沉孔，封头下端设置内孔，封头下端内孔外部设置台阶，封头下端靠近固定套位置设置径向通孔；

上接头靠近封头下端径向通孔位置设置上引压孔，上引压孔将上接头与套管之间的环形空间和上接头的阀芯上端部连通；

上接头靠近固定套径向通孔位置设置环空通孔，环空通孔将上接头与套管之间的环形空间和上接头的固定套内孔连通；

下接头靠近封头下端径向通孔位置设置下引压孔，下引压孔将下接头与套管之间的环形空间和下接头的阀芯上端部连通。下接头设置泄流孔，泄流孔连通下接头的固定套的径向通孔和夹套内的环形泄流通道。

所述上接头轴向设置的上过流孔数量为1～6，下接头轴向设置的下过流孔数量为1～6。

本发明具有的有益效果是：(1)本发明在螺杆泵停机后撤销环空压力，油管内液体和环空液体泄流回到地层，从而实现螺杆泵空载启动，降低螺杆泵启动扭矩；(2)采用锥形阀，容易达到密封效果，采油正常工作中不易泄漏。

附图说明

图1为本发明的结构简图。

图中：1.上接头；2.封头；3.固定套；4.阀芯；5.阀座；6.压缩弹簧；7.下接头；8.夹套；9.马达接头；10.上引压孔；11.环空通孔；12.上过流孔；13.上接头中心孔；14.下引压孔；15.泄流孔；16.下接头中心孔；17.下过流孔；18.环形泄流通道。

具体实施方式

本发明不受下述实施实例的限制，可以根据本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。下面结合图1对本发明作以下描述。上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布局方向来确定的。