[发明专利]G型电磁换向阀的盲阀芯及制作方法

说明书

技术领域

本申请涉及一种G型电磁换向阀的盲阀芯及其制作方法。

背景技术

电磁换向阀是用电磁力进行控制的工业装置，是用来控制流体流向的自动化基础元器件，常在工业控制系统中调整流体介质的流动方向。电磁换向阀是通过变换阀芯在阀体内的相对工作位置，使阀体各油口连通或断开，从而控制液压执行元件(如液压杆、液压马达)的换向或启停。

电磁换向阀分滑阀、转阀和球阀，以滑阀式电磁换向阀使用最为普遍。滑阀式电磁换向阀因其中位机能不同又分很多种类，中位机能是指换向阀里的滑阀处在中间位置或原始位置时各油口的连通形式，体现了换向阀的控制机能。采用不同形式的滑阀会直接影响执行元件的工作状况。因此，在进行工程机械液压系统设计时，必须根据该机械的工作特点选取合适的中位机能的换向阀。中位机能有O型、H型、X型、M型、Y型、P型、J型、C型、K型、G型等多种形式。其中，G型电磁换向阀因其自身占空间小、能简化液压系统、具有相对自动保压功能、有效减少溢流阀的承载力、有利降温散热、有利安全操作等特点，在机械工程中得到越来越多重视和应用。

现在普遍使用的G型电磁换向阀采用金属盲阀芯，但：1、因金属材料自身具有较为明显的热胀冷缩性能、相对低的硬度和弹性模量，在精细加工中除少量发热变形外，还会因其冷塑性产生微量金属材料残余应力，这类应力可使金属工件尺寸不稳定、使金属更易腐蚀和使其内能升高，并使晶格处于不稳定状态等，所以在厂家生产过程中成品率很低只有大约50％左右。2、如图1所示，盲阀芯1内部有盲孔12，在采用金属材料制作盲阀芯1时，还要使用焊接工艺来制作盲孔12，如图1中11为焊接处，这就造成加工相对复杂，而且焊接工艺加大了控制金属释放残余内应力的难度，盲阀芯和阀体配合尺寸和密封件要求很高，尤其是在高压、超高压液压系统中问题更是突出。

发明内容

本申请提供一种G型电磁换向阀的盲阀芯及其制作方法。

基于上述发明目的，本申请提供一种G型电磁换向阀的盲阀芯制作方法，包括：

制芯配模：设置模具，所述模具内针对盲孔所在位置预埋制芯骨；

料浆注模：将特陶原料的料浆注入模具的型腔内，成型制得盲阀芯坯件；

抽芯：除去盲阀芯坯件内的制芯骨，形成盲孔；

烧结成型：将盲阀芯坯件进行烧结处理；

切磨削加工：对烧结处理的盲阀芯坯件进行切磨削加工，制成产品。

作为所述盲阀芯制作方法的进一步改进，所述料浆注模步骤中，料浆在140-200MPa高压下注射成型。

作为所述盲阀芯制作方法的进一步改进，在抽芯步骤中，通过焙烧方式除芯。

作为所述盲阀芯制作方法的进一步改进，所述制芯配模步骤中，采用工程塑料制作制芯骨。

作为所述盲阀芯制作方法的进一步改进，所述烧结成型步骤中，烧结温度为1300-1700℃，烧结时间为40-50小时。

作为所述盲阀芯制作方法的进一步改进，所述烧结成型步骤中，用坩埚加入埋粉。

作为所述盲阀芯制作方法的进一步改进，所述烧结成型步骤中，烧结完成后，冷却10小时以上，并于200℃以下出炉。

基于上述发明目的，本申请还提供一种G型电磁换向阀的盲阀芯,所述盲阀芯采用上述任一种制作方法制成。

作为所述盲阀芯的进一步改进，所述盲阀芯的两端轴肩设置有多个等距离分布的均压槽。

作为所述盲阀芯的进一步改进，所述均压槽宽0.1～0.3mm，深为1.0～1.5mm。

本申请的有益效果是：

本申请所提供的盲阀芯及制作方法中，盲阀芯一体烧结而成，通过设置制芯骨和除芯加工形成盲孔，与金属盲阀芯相比，本申请无需焊接以形成盲孔，可降低盲阀芯的制作工艺难度，而本方法制得的盲阀芯在120℃以下膨胀基本为零,盲阀芯的耐磨度、寿命、硬度、密度、耐压度都大幅提高，使盲阀芯更加稳定，不仅可满足常压和次高压，还能满足高压、超高压和超超高压液压系统的需求。

附图说明

图1为G型电磁换向阀的金属盲阀芯的一种实施例结构示意图；

图2为本申请G型电磁换向阀的盲阀芯一种实施例的结构示意图；

图3为本申请一种G型电磁换向阀的盲阀芯制作方法的示意框图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。提供以下具体实施方式的目的是便于对本申请公开内容更清楚透彻的理解。