[发明专利]一种生产芴甲氧羰酰琥珀酰亚胺并联产N,N′-二琥珀酰亚胺基碳酸酯的方法有效

专利信息
申请号: 201410277336.2 申请日: 2014-06-19
公开(公告)号: CN104030962A 公开(公告)日: 2014-09-10
发明(设计)人: 王玉琴;詹玉进 申请(专利权)人: 常州吉恩化工有限公司
主分类号: C07D207/46 分类号: C07D207/46
代理公司: 镇江京科专利商标代理有限公司 32107 代理人: 朱坤保
地址: 213127 江苏省常州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 生产 芴甲氧羰酰 琥珀 亚胺 联产 胺基 碳酸 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于精细化工领域,尤其是一种生产芴甲氧羰酰琥珀酰亚胺并联产N,N′-二琥珀酰亚胺基碳酸酯的方法。

背景技术

芴甲氧羰酰琥珀酰亚胺(Fmoc-Osu)和N,N′-二琥珀酰亚胺基碳酸酯(DSC)都是用途广泛的氨基酸保护剂,应用于多肽类药物的和成果。Fmoc-Osu和DSC的化学结构和CAS编号如下:

Fmoc-Osu

DSC

Fmoc-Osu的合成国内外均有报道。如中国专利CN200910046658和CN200410067673中,分别报导了采用Fmoc-cl和Hosu在二氧六环,有机叔胺反应体系,或采用Fmoc-cl和Hosu在醋酸乙酯,水,无机碱反应体系中制备Fmoc-Osu的方式,但是这二种方法具有下述缺点:

(1)为保证价格较高的Fmoc-cl能充分反应利用,采用的Hosu需过量较多,而过量的Hosu回收很困难。由此造成Hosu原料消耗高。

(2)CN200910046658中报导的二氧六环,三乙胺反应体系,反应产生的Fmoc-Osu粗品中含有三乙胺盐酸盐杂质,去除困难,影响Fmoc-Osu的产品质量。

(3)CN200410067673中报导的醋酸乙酯,水,无机碱反应体系,未反应的Fmoc-cl溶于醋酸乙酯中,遇水易于水解,产生9-芴甲醇杂质。在溶剂按专利中所述方法套用于下一次反应时,使Fmoc-Osu产品中出现不易分离的杂质,同样影响Fmoc-Osu的产品质量。

1998年,David Pereira等人发表了采用THF溶剂,Hosu,固体光气和三丁胺制备DSC的方法。本发明人在研究上述方法时,意外地发现,如果在上述体系中加入适量的9-芴甲醇,可以几乎定量地生成Fmoc-Osu和DSC二种产物,其中DSC呈结晶固体析出,Fmoc-Osu与三丁胺盐酸盐则仍溶于四氢呋喃溶剂中。

发明内容

本发明的目的是:克服现有技术中制备Fmoc-Osu和DSC的技术不足,提供一种原料利用率高、产品质量高的生产Fmoc-Osu并联产DSC的方法。

为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:

本发明的化学反应方程式如下:

一种生产芴甲氧羰酰琥珀酰亚胺并联产N,N′-二琥珀酰亚胺基碳酸酯的方法,所述制备方法包括以下步骤:

(1)制备Fmoc-cl:在反应釜中加入THF、9-芴甲醇和有机胺催化剂,降温至0~10℃,加入固体光气,继续反应至反应完全,其中THF与9-芴甲醇的投料重量比为8~15:1,所述固体光气与9-芴甲醇的投料摩尔比为1:1.2~1.6,有机胺催化剂的加入量为9-芴甲醇重量的1%~5%;

(2)制备Fmoc-Osu和DSC:加入Hosu,降温至-5~+5℃,滴加三丁胺的四氢呋喃溶液,加完升至室温继续反应至反应完全,所述Hosu加入量与9-芴甲醇的摩尔比为2.5~4.0:1.0,三丁胺与Hosu的摩尔比为1.3~1.5:1.0,溶解三丁胺的THF重量为三丁胺重量的1.5~2.0倍;

(3)过滤得DSC粗品:过滤,滤饼用THF溶剂洗涤,然后在40~45℃温度下真空干燥至恒重,得DSC粗品;滤液进入下一步操作;

(4)步骤(3)中的滤液减压脱除THF溶剂后,加入二氯乙烷溶剂和水,水洗除去三丁胺盐酸盐,分出二氯乙烷有机相用于下一步处理,水相处理回收三丁胺,其中二氯乙烷重量为9-芴甲醇重量的3~4倍;

(5)步骤(4)中的有机相经硫酸钠或硫酸镁干燥,活性碳脱色后,过滤,滤液中加入石油醚析出Fmoc-Osu结晶固体,经过滤,干燥,得到Fmoc-Osu产品。

进一步的,所述步骤(1)中THF与9-芴甲醇的投料重量比为10~12:1。

进一步的,所述步骤(1)中固体光气是在6~16hr内分批加入的,温度控制为0~10℃,加完固体光气后再于0~10℃反应2~3hr。

进一步的,所述有机胺催化剂为叔胺类化合物,选自三乙胺、三丁胺、吡啶、三乙烯二胺、N,N-二甲基苯胺、N,N-二乙基苯胺中的一种。

进一步的,所述步骤(2)中Hosu加入量与9-芴甲醇的摩尔比为3.0~3.3:1.0。

进一步的,所述步骤(4)中加入的水的温度为40~50℃。

进一步的,所述步骤(2)中,在-5℃~+5℃下,滴加三丁胺的四氢呋喃溶液的时间为5~15hr。

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