[发明专利]一种扇形排布爆破采矿方法

说明书

技术领域

本发明属于采矿技术领域，涉及一种爆破采矿方法。 

背景技术

矿山无底柱分段崩落法采矿时，在炮孔内装填炸药爆破落矿，然后在底部将矿石回收。中深孔爆破易发生上部矿石大块多，爆破不充分，很容易发生推排、悬顶，而扇形中深孔下部由于炮孔太密，爆破后矿石过粉碎的问题。目前矿区随着采矿设备的不断大型化，采矿参数不断增大，分段高度由10米增加到15米，进路间距由12米增加到18米。其主要采矿参数为排距2.2m，每排扇形中深孔包括8个孔，最深的孔22m，最浅的孔5m左右，边孔角55°，孔底距为2.2-2.4m，孔径76mm。参数增大后，爆破深孔时上部的大块随之增加，甚至爆破后经常会出现推排、悬顶、大块卡漏的情况。如果发生推排、悬顶，既严重影响矿石的回收率、浪费炸药，又损失大量的矿石资源，还影响配矿工作，导致采出矿石的质量波动。而且，在处理推排、悬顶时非常危险，给爆破工的人身安全带来很大的隐患。如何减少甚至杜绝中深孔爆破中推排、悬顶现象的发生，提高块矿率，是井下采矿生产中急需解决的难题。 

发明内容

为解决以上问题，本发明提供一种扇形排布爆破采矿方法。 

技术方案：一种扇形排布爆破采矿方法，炮孔为中深孔，每排炮 孔与其它排炮孔呈扇形布置，每排炮 孔的其中一个炮孔装常规量药，与其相邻的炮孔装少于常规量的药；每排炮 孔的其中一个炮孔装药量少于常规量，与其相邻的炮孔装药量为常规装药量。 

每排炮孔不同时起爆，分组后每组按不同时间延时起爆。每排有8个炮孔，编号1-8#，其中3-6#孔采用2段毫秒雷管起爆， 1-2#和7-8#孔采用4段毫秒雷管起爆或每排有8个炮孔，编号1-8#，其中3-6#孔采用4段毫秒雷管起爆， 1-2#和7-8#孔采用6段毫秒雷管起爆。3-6#孔与1-2#和7-8#孔的起爆时间间隔为50-80毫秒。 

有益效果：1）采用同排孔不同时间延时爆破，改变了以往井下无底柱分段崩落采矿法扇形中深孔爆破时通常使用的同排孔一次齐发起爆技术，有效地克服了齐发起爆中炸药能量利用不充分、爆破后大块多、推排多的缺点，极大地改善了排炮的爆破效果，提高了铲运机的铲装效率。 

2）为了提高矿石的块矿粒度，将矿石的块矿率指标控制在一定的范围内，在井下扇形中深孔爆破中推广了孔口减量装药技术，以提高矿石的综合利用效率。 

3）根据矿石的矿岩结构、可崩性、赋存情况的特点，灵活使用爆破技术，最大限度地提高了矿石的爆破效果。 

附图说明

图1为本发明的说明示意图， 

图中1-2段雷管，2-4段雷管，3-孔口空孔段，4-1#孔，5-2#孔，6-3#孔，7-4#孔，8-5#孔，9-6#孔，10-7#孔，11-8#孔。

具体实施方式

为了解决传统扇形中深孔在爆破过程中出现的难题，经过技术人员充分研究论证，提出了在中深孔爆破中上部采用分段间隔时间起爆技术，以减少大块率。具体方法是：将同一排8个孔中间的3-6#孔采用2段（或4段）毫秒雷管起爆，两边的1-2#，7-8#，4个孔采用4段（或6段）毫秒雷管起爆，延期时间一般为50-80毫秒左右（延期时间的长短可根据矿石性质进行调整）。通过分段间隔延时起爆，前、后起爆的矿石在爆破过程中起到二次挤压破碎的作用，使上部的矿石爆破后解体比较充分，较好地解决了炮孔上部爆破后经常产生的大块、推排情况的发生，块度比较均匀，更易于铲装作业，同时大幅降低了二爆成本。 

对于接近扇形形状的“交点”（类似于折扇扇骨的交叉点）的炮孔分布比较密集的部分，如果全炮孔装药，爆破时因孔口局部炸药过于集中，爆破后导致孔口部分的矿石过于粉碎，块矿率偏低，无法满足选矿厂对矿石块矿率指标的要求，采用减量装药。具体方法是：由于孔口的炮孔密度比较大，为了降低孔口炮孔的装药密度，以提高孔口部分的块矿率，1#、3#、5#、7#孔采用全孔装药，2#、4#、6#、8#孔采用少装药的方法（在炮孔口1-3米的位置预留空孔，形成孔口空孔段），由于装药量的减少，下部矿石的块度比较均匀，块矿率明显增加，爆破后孔口矿石的块度基本能达到选矿厂对矿石块矿率指标的要求（块矿率指标≥65%），大大提高了矿石的利用率。 

对某矿区Ⅰ矿体2700水平29-38穿、Ⅱ矿体2685水平56-63穿进行了装药爆破的前期试验工作，共试验20排深孔，试验达到了预期的效果。试验数据统计如下表：