[发明专利]一种铬石膏空心砌块及其制备方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及一种石膏空心砌块，尤其涉及一种铬石膏空心砌块及其制备方法。

背景技术

石膏空心砌块一般是利用建筑石膏生产的新型内隔墙的墙体材料，由于其成本低、轻质、防水，并符合低碳、环保、节能降耗、制作简单、保温效果好、坚固耐用等优点被广泛应用于建筑物内隔墙，所以创造一种利用新的工业废弃物作为主原料已成为石膏空心砌块发展的主导方向。

铬盐生产中会产生大量含铬芒硝，以红矾纳为催化剂，使芒硝和碳酸钙反应，最终制得纯碱并副产硫酸钙，因此这种副产物中不可避免地含有少量铬，因此被称为铬石膏，由于铬盐本身具有毒，所以铬石膏的处理是一项急需解决的环保任务。

发明内容

本发明目的是提供一种铬石膏空心砌块以及其制备方法，发明人利用铬石膏粉以及其他工业废弃物为主原料，结合其他辅料，再配合独特的生产工艺，解决了铬石膏低碳、环保等问题。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明采用以下技术方案：一种铬石膏空心砌块，各原料及重量份为：铬石膏粉(β型)53-72份，增强剂18-36份，粉煤灰12-23份，激发剂1.5-3.5份，减水剂0.5-1.5份，早强剂1-2份，水料比0.70-0.73。

一种铬石膏空心砌块的制备方法，生产工艺流程如下：

(1)配料：将经过自然晾晒脱水后的石膏原料过160℃～180℃煅烧，获得铬石膏粉(β型)；

(2)送料：将储备罐的物料用输送设备自动输送至浆料罐中；

(3)物料计量：上述原料中各物料通过计量装置按比例自动计量；

(4)搅拌:将煅烧后的铬石膏粉(β型)，同时加入上述比例的增强剂、粉煤灰、激发剂、减水剂、早强剂和水，搅拌均匀后获得流体状料浆；

(5)浇注成型：由移动浇注设备将料浆倒入石膏空心砌块成型机的模腔中，3～5min初凝，8～10min终凝，液压顶升获得铬石膏空心砌块成品，

(6)码垛、养护：将铬石膏空心砌块成品进行码垛，并自然养护；

(7)总检：总检，将合格产品入库。

所述的自然养护为在有防雨措施的室外或室内有通风设施的空气中自然排水与硬化。

所述的铬石膏空心砌块软化系数大于0.71。

综上所述，该发明的优点如下：其一：本发明的主原料铬石膏通过晒干脱水、煅烧获得铬石膏粉后可生产，且铬石膏空心砌块软化系数在0.7以上；其二：本发明的铬石膏空心砌块3～5min初凝，8～10min终凝，液压顶升成石膏空心砌块，生产效率高，8～10min即可固结成型；其三：物料搅拌时需加入外加剂，这样可使得产品它达到JC/T798-2010[石膏砌块]的要求这种配方及工艺制作出的铬石膏空心砌块兼具有轻质、防水、保温、不燃等优点，而且其各项指标符合石膏砌块JC/T698-2010和GB6566-2001建筑材料放射性核素限量标准要求，另外还符合低碳、环保、节能降耗、循环经济的要求。

具体实施方式

为了描述本发明，提供了以下的实施案例。

实施例一

一千吨铬石膏可生产铬石膏空心砌块15000平方米(666×500×100mm块型)，其优选原料比例如下：铬石膏粉(β型)625kg，增强剂230kg，粉煤灰140kg，激发剂2.8kg，减水剂1.2kg，早强剂1kg，水700kg。生产过程如下：

(1)配料：将经过自然晾晒脱水后的石膏原料过160℃～180℃煅烧，获得铬石膏粉(β型)；

(2)送料：将储备罐的物料用输送设备自动输送至浆料罐中；

(3)物料计量：上述原料中各物料通过计量装置按比例自动计量；

(4)搅拌:将煅烧后的铬石膏粉(β型)，同时加入上述比例的增强剂、粉煤灰、激发剂、减水剂、早强剂和水，搅拌均匀后获得流体状料浆；

(5)浇注成型：由移动浇注设备将料浆倒入石膏空心砌块成型机的模腔中，3min初凝，8min终凝，液压顶升获得666×500×100mm铬石膏空心砌块成品；

(6)码垛、养护：利用行车式机械手将成品石膏空心砌块进行码垛，并自然养护；

(7)总检：总检、入库。

实施例二

一千吨铬石膏可生产铬石膏空心砌块15000平方米(666×500×100mm块型)，其优选原料比例如下：铬石膏粉(β型)655kg，增强剂180kg，粉煤灰155kg，激发剂2.8kg，减水剂1.2kg，早强剂1kg，水700kg。生产过程如下：