[发明专利]一种微量稀土铝合金表面处理剂

说明书

 

技术领域

    本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种微量稀土铝合金表面处理剂。

背景技术

    铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的微量稀土性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚微量稀土等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。

发明内容

本发明目的就是提供一种微量稀土铝合金表面处理剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种微量稀土铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

亚磷酸1-2、柠檬酸镧0.01-0.04、柠檬酸铈0.02-0.03、水解聚马来酸酐1-2、季戊四醇2-3.1、氨基三亚甲基膦酸2-3、三聚氰胺0.1-0.4、氮化铝粉0.2-0.3、乙撑双硬脂酰胺0.6-1、乙二醇2-3.5、三丁基三氯化锡0.2-0.3、成膜助剂2-3、3-氨基丙基三甲氧基硅烷10-13、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物5-8、去离子水110-140；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

醋丙乳液25-30、茶皂素1-2、吡咯烷酮羟酸钠1-2、羟基硅油0.1-0.3、三亚甲基膦酸2-3、烯丙基聚乙二醇0.7-1、硬脂酸锌0.3-0.4、1,2-二甲基咪唑0.2-0.3、去离子水80-90；

将吡咯烷酮羟酸钠加入到醋丙乳液中，加入羟基硅油，100-200转/分搅拌分散3-5分钟；

将茶皂素与烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去离子水重量的40-60%，在60-70℃下搅拌混合6-10分钟，加入硬脂酸锌，100-200转/分搅拌分散4-6分钟；

将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，400-600转/分搅拌分散20-30分钟，即得所述成膜助剂。

一种微量稀土铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

将柠檬酸镧、柠檬酸铈混合，搅拌均匀后加入水解聚马来酸酐、氮化铝粉、上述去离子水重量的40-50%、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物，400-500转/分搅拌分散20-30分钟；

将季戊四醇与三丁基三氯化锡混合，加入到剩余的去离子水中，搅拌均匀后加入三聚氰胺，搅拌均匀；

将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，400-600转/分搅拌分散1-2小时，即得所述微量稀土铝合金表面处理剂。

本发明的优点是：

    本发明的表面处理剂加入的柠檬酸镧、柠檬酸铈水溶性好，改善了各物料间的相容性，提高了涂膜的表面抗性和耐候性，使得涂膜均匀，光滑，稳定。

具体实施方式

实施例1

一种微量稀土铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

亚磷酸2、柠檬酸镧0.04、柠檬酸铈0.03、水解聚马来酸酐2、季戊四醇2.1、氨基三亚甲基膦酸2、三聚氰胺0.4、氮化铝粉0.3、乙撑双硬脂酰胺0.6、乙二醇3.5、三丁基三氯化锡0.3、成膜助剂2、3-氨基丙基三甲氧基硅烷13、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物5、去离子水140；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

醋丙乳液30、茶皂素2、吡咯烷酮羟酸钠2、羟基硅油0.3、三亚甲基膦酸2、烯丙基聚乙二醇0.7、硬脂酸锌0.4、1,2-二甲基咪唑0.3、去离子水90；

将吡咯烷酮羟酸钠加入到醋丙乳液中，加入羟基硅油，100转/分搅拌分散3分钟；

将茶皂素与烯丙基聚乙二醇混合，加入上述去离子水重量的60%，在70℃下搅拌混合10分钟，加入硬脂酸锌，200转/分搅拌分散4分钟；

将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，600转/分搅拌分散20分钟，即得所述成膜助剂。

一种微量稀土铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

将柠檬酸镧、柠檬酸铈混合，搅拌均匀后加入水解聚马来酸酐、氮化铝粉、上述去离子水重量的50%、双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物，500转/分搅拌分散30分钟；