[发明专利]立式无动力带钢储料机

说明书

技术领域

    本发明涉及冷轧钢带生产设备，特别是一种立式无动力带钢储料机，适用于实现高强度包装用钢带生产线的连续化生产作业。

背景技术

高强度包装用钢带生产线包括如下工艺流程：原料→开卷→焊接→储料→纵剪→去毛刺→热处理→水冷→涂漆→水冷→涂蜡→烘干→卷取→卸卷→包装入库。其中，焊接是指在高强度包装用钢带生产过程中，采用冷轧卷板或中宽带钢作为原料时，当一卷带钢原料被用完之后，需要接上另一卷带钢原料继续进行生产，即将新上原料的头部与上一卷原料的尾部进行焊接。在进行钢带的首尾焊接过程中，整条生产线必须停止作业，等待原料的首尾焊接完成，才能继续进行生产，这样就造成了生产线不能连续生产，影响生产效率，同时生产线停车不仅给生产线的工艺技术操作带来很大的麻烦，也会使产品质量受到很大影响。因此为保证生产线能够实现连续作业，需在开卷、焊接后进行储料。

目前，常规高强度包装用钢带生产线一般采用地坑式、圆盘卧式或立式活套带钢储料装置。其中，地坑式储料装置，储料时间短，容易造成钢带的表面划伤；圆盘卧式储料装置，结构复杂、设计难度大、制造精度要求高、装卸不便，且投资额较大，生产成本高，生产效率低；而立式活套带钢储料装置需采用卷扬机或交流电机拖动活套辊组实现活套的充放料，卷扬机或交流电机作为动力输入增加了设备的生产成本，同时也存在着结构复杂、装卸不便的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、装卸方便、生产成本低的立式无动力带钢储料机，从根本上解决现有储料装置存在的结构复杂、设计难度大、制造精度要求高、装卸不便、投资额较大、生产成本高的问题，将其安装在焊接机和纵剪机之间，使生产线实现连续自动化生产，显著提高生产线的生产效率和产品质量。

本发明的技术方案是：

一种立式无动力带钢储料机，包括框架、动、静活套辊组以及活套车车体，其特征在于：所述静活套辊组固定于所述框架顶部，所述动活套辊组固定于所述活套车车体顶部，所述活套车车体滑动连接于所述框架内，所述活套车车体两端对称布置有导正机构，所述导正机构由固定于活套车车体上的齿轮导正轮、固定于所述框架上的与齿轮导正轮相啮合的齿条组成，两所述齿轮导正轮的转轴之间连接有平衡轴，所述活套车车体对应所述框架的四角的立梁位置分别设有滑道导正轮。

上述的立式无动力带钢储料机，所述框架的四角的立梁采用工字梁，所述滑道导正轮的轮体上设有对应所述工字梁的水平立边的环形凹槽，以与工字梁配合实现对活套车车体往复滑动的导向功能。

上述的立式无动力带钢储料机，所述框架两端分别设有与所述齿条焊接为一体的中间立梁，所述活套车车体两端分别设有与所述齿轮导向轮相对的平轮导向轮，所述平轮导向轮的轮体周面与所述中间立梁外侧面相互顶靠，以与齿轮导向轮相互配合，防止齿轮导向轮与齿条发生错位或脱离。

上述的立式无动力带钢储料机，所述平衡轴由利用中间连接套连接的平衡轴Ⅰ和平衡轴Ⅱ组成，所述平衡轴Ⅰ和平衡轴Ⅱ分别利用联轴器与对应侧的所述齿轮导正轮的转轴相连，以便于拆卸安装。

上述的立式无动力带钢储料机，所述动、静活套辊组的活套辊交错布置，以方便储料。

上述的立式无动力带钢储料机，所述静活套辊组两端分别为储料机入口和储料机出口。

上述的立式无动力带钢储料机，所述活套车车体由上、下层横梁及设于所述上、下层横梁之间的支撑梁组成。

上述的立式无动力带钢储料机，所述滑道导正轮的数量为8个，分别布置在所述活套车车体上、下层横梁的四角位置，以保证活套车车体运行稳定。

上述的立式无动力带钢储料机，所述齿轮导向轮和平轮导向轮利用支座分别与所述活套车车体的下层横梁连接固定，以避免与动活套辊组发生干涉。

本发明的有益效果是： 

1、利用了纵剪机的牵引力和活套车车体的自身重力实现了释放储料和储料状态的转换，从而实现了生产线在换料时不停机、连续生产作业，取消了动力系统及减速装置等，实现了无动力储料，结构简单、制造精度要求不高，降低了设备的加工难度和生产成本，与现有储料机相比，设备投资额可降低60%—80%，生产成本降低30%—50%；

2、由于结构简单，设备的装卸非常方便，在生产过程中可大大提高设备的利用率，同时也大大提高了生产效率；

3、导正机构的应用使活套车运行稳定，增强了储料机的安全性和可靠性，确保了生产线的连续运行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A向视图。