[发明专利]一种焦炉气联合三聚氰胺尾气生产碳酸氢铵的方法

说明书

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，具体公开了一种焦炉气联合三聚氰胺尾气生产碳酸氢铵的方法。 

背景技术

以尿素为原料的三聚氰胺生产过程中，吨产品副产含氨气和二氧化碳的尾气1860Nm³/h，氨气和二氧化碳的比例为2∶1，利用该气体生产碳酸氢铵，是行业内处理消化该气体优选的经济方法之一。 

由于碳酸氢铵是由氨、二氧化碳、水等分子生成，因此尾气全部用来生产碳酸氢铵时，二氧化碳不足，缺少量为尾气量的1/3。为解决碳酸氢铵的二氧化碳原料气，很多没有二氧化碳原料的厂家通过新建石灰窑，利用石灰窑气中的二氧化碳提供部分碳酸氢铵原料。 

利用焦炉煤气联产甲醇、合成氨、三聚氰胺的厂家，就出现三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵而面临二氧化碳原料不足的问题，焦炉气经净化后生产甲醇，消耗掉了其中的CO和CO₂，甲醇驰放气提氢配入氮气制备合成氨，过程中没有可多余的CO₂，当三聚氰胺的尾气采用生产碳酸氢铵的工艺时，受CO₂原料气不足的制约。而利用石灰窑气提供二氧化碳会增加产品生石灰，没有资源优势和销路时，生石灰的生产会产生负效益，给企业和社会带来负担。 

如何通过选用合理的二氧化碳制备工艺路线，既解决焦炉煤气联产甲醇、合成氨、三聚氰胺、碳酸氢铵面临的二氧化碳原料的不足，又能使各联产产品的资源共享、优势互补，使联产过程取得更高的综合经济效益和社会效益，是煤化工领域需要解决的技术问题。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种焦炉气联合三聚氰胺尾气生产碳酸氢铵的方法。 

为了实现本发明的目的，提供了如下技术方案： 

一种焦炉气联合三聚氰胺尾气生产碳酸氢铵的方法，其主要包括如下步骤： 

1)从炼焦炉来的焦炉煤气经过甲烷纯氧转化法生产甲醇；完成甲醇生产后的驰放气，经净化后用作合成氨的原料氢气； 

2)利用水煤浆来制备水煤气，首先通过空分装置提供制气过程需要的氧气，副产品氮气 作为合成氨生产的原料氮气； 

水煤浆制得的水煤气在1.6MPa压力下经除尘降温、脱硫、变换后进入碳化塔，煤气中的二氧化碳与三聚氰胺生产工艺中的尾气共同反应，得到碳酸氢铵，水煤气中的二氧化碳被脱除至＜0.1％；脱碳后的气体经甲烷化处理，除去少量的CO和CO₂，净化后的气体与空分装置提供的副产品氮气分别加压至22.0Mpa，补入到合成氨系统中。 

本发明取得的有益效果主要包括： 

本发明利用煤末制水煤浆生产水煤气，气体中所含二氧化碳供三聚氰胺尾气制备碳酸氢铵使用，水煤气用于生产合成氨，水煤浆制气配套的空分装置副产氮气，全部补入到合成氨系统用作氮气原料。 

本发明利用水煤浆制备煤气，煤气中合成氨的有效气全部作为合成氨用原料，没有其它产生负效益的副产品产生。煤气中的二氧化碳作碳酸氢铵的原料气，与三聚氰胺尾气共同生成碳酸氢铵产品，使三聚氰胺尾气的处理过程变为合成氨原料气的净化过程。 

由于水煤浆制备过程的全部气体都得以利用，三聚氰胺尾气全部用来生产碳酸氢铵。本发明的技术范围内理论上可实现废气的零排放：氧气制备过程的氮气和煤气净化过程剔除的二氧化碳均用作联产产品的原料，使废气资源得到了高效利用，可避免煤气制备合成氨过程因二氧化碳等气体的排放对环境的污染。 

本发明解决三聚氰胺尾气生产碳酸氢铵原料气不足的问题，同时提供部分合成氨原料气，可解决合成氨装置能力偏小和原料气供应不足的问题，有利于降低合成氨成本。 

附图说明

图1是本发明焦炉气联合三聚氰胺尾气生产碳酸氢铵的流程图。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。 

实施例1 

一种焦炉气联合三聚氰胺尾气生产碳酸氢铵的方法，其主要包括如下步骤： 

从炼焦炉来的焦炉气中，流量为35000Nm³/h经过甲烷纯氧转化法生产甲醇；完成甲醇生产后的驰放气中，氢气量为11000Nm3/h，经净化提氢后用作合成氨的原料氢气；