[发明专利]一种耐指纹铝合金表面处理剂

说明书

 

技术领域

    本发明主要涉及表面处理领域，尤其涉及一种耐指纹铝合金表面处理剂。

背景技术

    铝合金的表面处理方法有很多，如物理法、化学法、物理化学法和综合法。现在常用的方法是阳极氧化法，通过电化学方法在铝合金表面形成转化膜，这种方法虽然可提高铝合金的耐腐蚀性能，但是其适应环境的能力差，转化膜层不够均匀、易脱落，耐磨性能没有得到改善，而传统的磷酸盐转化和铬酸盐钝化表面处理技术虽然可以获得良好的效果，但处理过程中排出的废液中含有锌、锰、镍、铬等重金属离子和亚硝酸盐等致癌物质，对环境污染非常严重，而金属表面硅烷化处理技术由于不涉及危害环境的物质，生产工艺能耗低、技术应用领域广泛，被认为有望取代磷酸盐转化处理和铬酸盐钝化处理，是金属表面单独防护最新发展方向。

发明内容

本发明目的就是提供一种耐指纹铝合金表面处理剂。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐指纹铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

硬脂酸镉0.1-0.2、十水合四硼酸钠1.3-2、泡花碱1.5-2、干酪素1.1-2、三乙醇胺0.6-1、碳化铬0.1-0.2、海藻酸丙二醇酯0.1-0.2、山梨醇4.6-7、硫化钼0.01-0.03、硼氢化钾1-1.4、四甲基硝酸铵0.7-1、成膜助剂2-3、硅烷偶联剂KH580 17-20、去离子水100-130；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

藻酸丙二醇酯20-30、尿素2-3、枸橼酸钠1-2、辛基异噻唑啉酮0.8-1、氯化石蜡52 2-3、Span-80 0.5-1、苄基三乙基氯化铵1-2、去离子水100-120；

将辛基异噻唑啉酮加入到氯化石蜡52中，在50-60℃下搅拌混合3-4分钟，加入上述去离子水重量的20-30%、Span-80，100-200转/分搅拌分散6-10分钟；

将尿素与枸橼酸钠混合，加入上述去离子水重量的20-30%，在25-30℃下搅拌混合3-5分钟，加入苄基三乙基氯化铵，100-200转/分搅拌分散5-10分钟；

将藻酸丙二醇酯加入到剩余的去离子水中，加入上述处理后的各原料，200-300转/分搅拌分散10-20分钟，即得所述成膜助剂。

一种耐指纹铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

将泡花碱、干酪素、硫化钼混合，搅拌均匀后加入四甲基硝酸铵，搅拌均匀；

将硬脂酸镉与碳化铬混合，搅拌均匀后加入十水合四硼酸钠、上述去离子水重量的40-50%，40-60转/分搅拌分散7-10分钟；

将上述处理后的各原料与剩余各原料混合，200-300转/分搅拌分散1-2小时，即得所述耐指纹铝合金表面处理剂。

本发明的优点是：

    本发明的表面处理剂形成的涂膜具有很高的抗磨性，可以用钢丝球甚至细砂纸等洗刷也很难造成损失，耐指纹性好，涂膜均匀、平整，稳定性强，抗性高，易清洁。

具体实施方式

实施例1

一种耐指纹铝合金表面处理剂，它是由下述重量份的原料组成的：

硬脂酸镉0.2、十水合四硼酸钠1.3-2、泡花碱1.5、干酪素1.1、三乙醇胺0.6、碳化铬0.2、海藻酸丙二醇酯0.2、山梨醇4.6、硫化钼0.03、硼氢化钾1.4、四甲基硝酸铵0.7、成膜助剂3、硅烷偶联剂KH580 20、去离子水130；

所述的成膜助剂是由下述重量份的原料组成的：

藻酸丙二醇酯30、尿素3、枸橼酸钠2、辛基异噻唑啉酮0.8、氯化石蜡52 3、Span-80 0.5、苄基三乙基氯化铵1、去离子水120；

将辛基异噻唑啉酮加入到氯化石蜡52中，在50℃下搅拌混合4分钟，加入上述去离子水重量的30%、Span-80，200转/分搅拌分散10分钟；

将尿素与枸橼酸钠混合，加入上述去离子水重量的30%，在30℃下搅拌混合5分钟，加入苄基三乙基氯化铵，200转/分搅拌分散10分钟；

将藻酸丙二醇酯加入到剩余的去离子水中，加入上述处理后的各原料，300转/分搅拌分散20分钟，即得所述成膜助剂。

一种耐指纹铝合金表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：

将泡花碱、干酪素、硫化钼混合，搅拌均匀后加入四甲基硝酸铵，搅拌均匀；

将硬脂酸镉与碳化铬混合，搅拌均匀后加入十水合四硼酸钠、上述去离子水重量的50%，60转/分搅拌分散10分钟；