[发明专利]注塑成型机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制品生产领域，特别涉及一种注塑成型机。

背景技术

塑料制品一般采用模具成型进行大批量生产，塑料经高温软化到融熔状态后，通过注射机头注入模具中冷却成型。传统的注塑成型机在进行注射前，需要先合模，再驱动注射机头到与模具的浇注口对应的位置，最后进行注射。注射机头的移动与合模过程是分开的，需要通过不同的动力源来分开驱动，其结构复杂，成本较高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑成型机，从而克服注射机头的移动与合模过程需要通过不同的动力源来分开驱动的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种注塑成型机，包括：底座、注射机头、定模、动模以及合模机构，其中，所述注射机头固定设置于所述底座上；所述合模机构包括：机架，其固定设置于所述底座上，且该机架设置有导轨；定模安装座，其以能够滑动的方式设置于所述导轨上，且其位于靠近所述注射机头的一侧，该定模安装座用于安装所述定模；且该定模安装座与设置于所述机架上的复位弹簧连接；动模安装座，其以能够滑动的方式设置于所述导轨上，且其位于远离所述注射机头的一侧，该动模安装座用于安装所述动模；以及驱动机构，其与所述动模安装座连接以控制分模和合模过程；当合模完成后，该驱动机构能够继续驱动所述定模安装座及所述动模安装座一起往所述注射机头移动，以使所述注射机头与所述定模的浇注口连接。

优选地，上述技术方案中，所述驱动机构为一设置于所述机架上的液压缸。

优选地，上述技术方案中，所述机架包括一位于靠近所述注射机头的一侧的第一机架以及一位于远离所述注射机头的一侧的第二机架；所述导轨为四根架设于所述第一机架以及第二机架上的导杆；当所述注射机头与所述定模的浇注口连接时，所述第一机架与所述定模安装座接触以进行限位。

优选地，上述技术方案中，还包括一用于对所述定模安装座复位后进行限位的定位部。

优选地，上述技术方案中，所述定位部为一上下两端分别与所述定模安装座的上下两端对应的第三机架；当所述定模安装座复位后，所述定模安装座的上下两端与该第三机架的上下两端接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明把定模安装座以能够滑动的方式设置于导轨上，且设置有复位弹簧与定模安装座连接，使合模过程和定模与注射机头的结合过程由同一液压缸来驱动，结构简单、使用方便且成本较低。本发明还通过第一机架及定位部对定模安装座进行限位，从避免发生碰撞以起到保护的作用。

附图说明

图1是根据本发明的注塑成型机的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-底座，2-液压缸，3-第二机架，4-动模安装座，5-导杆，6-定模安装座，7-第一机架，8-注射机头，9-注射机头座，10-第三机架，11-定模，12-动模，13-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1所示，根据本发明具体实施方式的一种注塑成型机，其包括：底座1、注射机头8、定模11、动模12以及合模机构，其中：