[发明专利]连体式新型高炉料管插入件弧形衬板

说明书

技术领域

本发明属于冶金设备领域，特别是涉及到一种连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，适用于冶金行业高炉受料罐分料系统。

背景技术

为了解决进入高炉装料系统物料的偏析现象，在物料进入高炉装料系统前都会采取对物料进行重新分配，确保进入装料系统料罐内物料的均匀性，避免物料偏析对高炉布料的影响，造成高炉炉内物料粒度分布不均，影响高炉上升煤气分布。

高炉料管插入件安装在高炉受料罐中的支撑梁上，它由插入件支撑梁、悬臂装置等组成，插入件支撑梁上设有内口衬板、顶部衬板，内口衬板及顶部衬板采用耐磨钢直接浇注，实际运行时，存在以下缺陷：1）、炉料从上往下运动，炉料与插入件相互摩擦和碰撞，炉料向下冲刷时外口没有耐磨层，会使碳钢架磨损，更换难度大，成本高；2）、改进前衬板为分体式铸件拼装，在高炉顶部称量罐内，由于衬板很重，采用螺栓连接安装困难，工人的劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构合理，安全使用，用途广泛的连体式新型高炉料管插入件弧形衬板。

为了实现上述的目的，本发明采取了如下的技术解决方案：连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，是由堆焊层、上内弧板、底板、连接板、上外弧板、下外弧板、下内弧板、下斜板、上斜板组成；所述的底板上部左侧设置有上内弧板，底板上部右侧设置有上外弧板，上内弧板与上外弧板通过连接板连接；上内弧板、连接板和上外弧板的外表面均设置有堆焊层；底板的上表面设置有堆焊层；底板下部左侧设置有下内弧板，底板下部右侧设置有下外弧板；下内弧板左侧设置有堆焊层；下外弧板右侧设置有堆焊层。

所述的下内弧板左侧上方设置有上斜板，上斜板与下内弧板之间设置有夹角α，夹角α设置为锐角；下内弧板左侧下方设置有下斜板，下斜板与下内弧板之间设置有夹角α，夹角α设置为锐角；上斜板和下斜板的上表面均设置有堆焊层。

所述的堆焊层的材质采用抗高温耐磨合金，厚度为5～15mm，硬度为HRC58～62。

本发明结构合理，保护了支撑梁外部；不使用螺栓连接，分块吊装后安装方便，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度；抗磨损能力强，长时间使用不变形，使用寿命提高了3～4倍，节约了生产成本，推广使用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意图。

图2为本发明现有技术的安装结构俯视图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4是图3的C-C剖视图。

图5是图3的Z放大图。

图6是本发明现有技术的顶部衬板主视图。

图7是图6的D-D剖视图。

图8是本发明的结构示意图。

图9是图8的E-E剖视图。

图10是图8的F-F剖视图。

图中：1.悬臂装置；2.衬板组A；3.衬板组B；4.布料盘；5.保护罩；6.连接件；7.钢板；8.中间柱；9.1/2紧固环；10.衬套A；11.衬套B；12.衬套C；13.原顶部衬板；14.原内口衬板；15.碳钢架；16.堆焊层；17.上内弧板；18.底板；19.连接板；20.上外弧板；21.下外弧板；22.下内弧板；23.下斜板；24.上斜板；25.夹角α。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

连体式新型高炉料管插入件弧形衬板，是由堆焊层16、上内弧板17、底板18、连接板19、上外弧板20、下外弧板21、下内弧板22、下斜板23、上斜板24组成；所述的底板18上部左侧设置有上内弧板17，底板18上部右侧设置有上外弧板20，上内弧板17与上外弧板20通过连接板19连接；上内弧板17、连接板19和上外弧板20的外表面均设置有堆焊层16；底板18的上表面设置有堆焊层16；底板18下部左侧设置有下内弧板22，底板18下部右侧设置有下外弧板21；下内弧板22左侧设置有堆焊层16；下外弧板21右侧设置有堆焊层16；所述的下内弧板22左侧上方设置有上斜板24，上斜板24与下内弧板22之间设置有夹角α25，夹角α25设置为锐角；下内弧板22左侧下方设置有下斜板23，下斜板23与下内弧板22之间设置有夹角α25，夹角α25设置为锐角；上斜板24和下斜板23的上表面均设置有堆焊层16；所述的堆焊层16的材质采用抗高温耐磨合金，厚度为5～15mm，硬度为HRC58～62。

具体实施时，在料罐上体与下体焊接前应先将悬臂装置1安装在料罐内；1/2紧固环9在安装于中间柱8上时焊为一体；保护罩5待悬臂装置l和中间柱8安装好后焊在布料盘4的相应位置上；上内弧板17、底板18、连接板19、上外弧板20、下外弧板21、下内弧板22、下斜板23、上斜板24按图焊接，主体结构成H型，内口的下斜板23和上斜板24成口袋结构；物料从上向下落时，先将下斜板23、上斜板24装满，再次落料时，物料直接打在先前的物料上，保护了耐磨层，延长了内口部位的耐磨层使用寿命；弧形衬板直接安放在高炉料管插入件的支架上，不需要用螺栓固定，减少了安装的劳动强度。