[发明专利]一种钢渣中游离态氧化镁含量的测定方法有效
申请号: | 201410275041.1 | 申请日: | 2014-06-19 |
公开(公告)号: | CN104062200A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
发明(设计)人: | 夏春;卢忠飞;闾文;张亮亮;朱法强;霍光伟 | 申请(专利权)人: | 中冶建筑研究总院有限公司;中冶节能环保有限责任公司 |
主分类号: | G01N5/04 | 分类号: | G01N5/04 |
代理公司: | 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙) 11341 | 代理人: | 李涛 |
地址: | 100088 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢渣 游离态 氧化镁 含量 测定 方法 | ||
1.一种钢渣中游离态氧化镁含量的测定方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:将待测钢渣磨细成钢渣粉;
步骤二:磨细后的钢渣粉用包覆物包好后,放入压力容器内压蒸,使钢渣粉中的氧化镁充分水化,全部转化成氢氧化镁;
步骤三:将压蒸后的钢渣粉放入烘箱烘干至恒重,去掉包覆物,将钢渣粉磨细并搅拌均匀;
步骤四:将步骤一中的压蒸前的钢渣粉和步骤三中的经过压蒸并烘干和磨细后的钢渣粉取等量分别放到热重分析仪中,将热重分析仪加热到一定温度,并通入N2气保护;根据热重分析仪的失重曲线分别计算出所述压蒸前的钢渣粉的失重量百分比C前和经过压蒸并烘干和磨细后的钢渣粉的失重量百分比C后,并根据两者的失重量百分比差值C,计算出钢渣中游离态氧化镁的重量百分比W。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的钢渣是指冷态的钢渣。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,在步骤一中,将钢渣磨细成比表面积大于200 m2/kg的钢渣粉。
4.如权利要求1-3之一所述的方法,其特征在于,压蒸时压力不小于2.0MPa,压蒸时间不小于2h。
5.如权利要求1-4之一所述的方法,其特征在于,在步骤三中,用研钵将钢渣粉磨细并搅拌均匀,使其中的氢氧化镁在钢渣粉中分布均匀。
6.如权利要求1-5之一所述的方法,其特征在于,在步骤四中,在加热过程中,钢渣粉中的氢氧化镁发生反应如下:
Mg(OH)2→MgO+H2O↑
所述失重量百分比为上式中水的失重量百分比,失重温度区间为:350℃-430℃,根据水的失重量百分比计算出经过压蒸并烘干和磨细后的钢渣粉和压蒸前的钢渣粉中氢氧化镁重量的百分比差值C×3.2222,再计算出钢渣中游离态氧化镁的重量百分比W=C×3.2222×0.6896
式中:W—钢渣中游离态氧化镁重量百分比,%;
C—失重量百分比差值,%;C=C后--C前;
3.2222—Mg(OH)2与H2O的分子量的比值;
0.6896—MgO与Mg(OH)2 的分子量的比值。
7.如权利要求1-6之一所述的方法,其特征在于,根据水的失重量百分比计算出经过压蒸并烘干和磨细后的钢渣粉和压蒸前的钢渣粉中氢氧化镁含量的重量百分比,是为了排除钢渣粉中原有的部分氧化镁已经氧化成氢氧化镁后对测定结果的影响。
8.如权利要求1-7之一所述的方法,其特征在于,在步骤四中,设定升温速率为5~15℃/min。
9.如权利要求1-8之一所述的方法,其特征在于,所述包覆物为纱布。
10.如权利要求1-9之一所述的方法,其特征在于,将热重分析仪加热到≥500℃,优选为600℃。
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