[发明专利]带原料预优化的平模生物质制粒设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种平模生物制粒设备，特别涉及一种带原料预优化的平模生物质制粒设备，属于生物能源机械技术领域。

背景技术

生物质燃料由于其可废物再利用、可再生、燃烧环境友好、燃烧灰屑还可做为废料等优点在国外被深度研究利用，在我国近几年也取得了较大的进展，由于生物质燃料涉及的成分品质复杂，一般只身体积较大，如果直接燃烧一是需要较大的运输成本，二是其自身热值较低，所以在生物质燃料利用上一般需要先将其粉碎制粒，制粒采用制粒机来完成，普通的制粒机是依靠压辊与模具的相对运动产生的连续的碾压作用，压辊带动物料攫入到模具型孔中，在这种连续攫入作用及摩擦作用下使得压辊和模盘的温度升高，物料温度随之攀升，达到制粒成型需要的温度。但是这种制粒机在制粒过程中的不确定因素较多，譬如制粒温度偏低且不能控制，水份偏差大，喂入速度波动经常造成制粒成形效果差或者产量不稳定等，从而造成成型产品质量差、粉尘多、成型速度慢等诸多质量问题，另外在上料过程中也常因上料不均匀，进料量与需要值之间偏差较大，以及模盘的转动将物料甩到外侧造成物料不均匀等情况影响制粒机的正常工作，造成以至能源浪费甚至超负荷过载对设备造成损伤等情况的发生，给生物质能源普及应用发展带来各种问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的以上技术问题，提供一种带原料预优化的平模生物质制粒设备。

为实现发明的目的，本发明所采用的技术方案为：带原料预优化的平模生物质制粒设备，包括制粒机、控制器，所述的制粒机前设置有物料桨式输送机，桨式输送机采用变频电机通过控制器控制，在桨式输送机上设置有温度传感器及加热装置，温度传感器连接到控制器，控制器控制加热装置，在桨式输送机上设置有湿度传感器和加湿喷雾器，湿度传感器连接到控制器，控制器控制加湿喷雾器及加热装置控制物料水分，桨式输送机的出料口与制粒机的进料口相对接，所述的制粒机包括竖直方向的主轴，压辊架通过键上下滑动连接在主轴上，压辊架上设置有垂直于主轴方向的压辊轴，压辊通过轴承转动连接在压辊轴上，模盘固定设置在压辊下方，压辊架上方连接有压力调节装置，压力调整装置的压力与主轴方向一致，所述的压辊沿主轴周向至少设置两套，在两个压辊之间的压辊架上设置有旋转布料器，旋转布料器连接在主轴上且与进料系统联通，压力调节装置连接到控制器，在主轴上连接有主轴驱动装置，进一步的，所述的桨式输送机的后端设置有排气阀，进一步的，所述的压辊沿主轴周向设置三套，进一步的，所述的压力调节装置为机械或液压式调整装置，控制器连接并控制压力调节装置，进一步的，所述的主轴上端设置有主轴罩，桨式输送机的出料口与制粒机构主轴上端主轴罩进行对接，主轴罩联通进料口，进一步的，在模盘下方主轴上固定连接有切刀。

本发明所具有的积极技术效果为：本发明的带原料预优化系统的新型平模生物质独立制粒装备，结构简洁，利用原料预优化系统在原料喂入输送过程中对物料进行加热、调节湿度、平衡喂入量，并设计有与原料相关性高的压辊压力调节设施，通过自适应压力调节装置，不仅促进了物料的成型、增加了产量，而且减少了对物料进行预热、调节水份等辅助设备依赖，避免设备的不匹配造成的损失，提高了整个装备的独立性及可靠性，提高了生产效率，本发明的物料输送调速装置避免了进料不均带来的过载停机及停机造成的能源浪费，旋转布料器有效地提高了成型进料的效率，原料容量相关性压辊装置提高了制粒的生产效率，主轴罩改善了进料时的原料飞溅，利于物料分布均匀，本发明提高成型速度和成型质量，同时提高了物料适应性，避免过载超限等等，从而提高的该制粒装备的独立性，减少了对辅助设备的依赖，提高设备开机率，降低设备故障的发生。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明预优化系统的示意图。

图3是本发明压辊布置的俯视示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。