[发明专利]一种变压器引出线装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器引出线装置，属于变压器制造领域。

背景技术

电力电缆是电力系统中传输或分配大功率电能用的电缆，具有工作电压较高、传输容量较大、可在各种场合下敷设等特点。

随着我国电力事业和石油化学工业的蓬勃发展，其中的交联电力电缆的使用也越来越广泛，与输配电变压器的连接安装也提出了新的要求：如要求变压器全密封、全绝缘、省空间、防污秽等；而普通瓷瓶式套管的抗湿闪和污闪性能不理想，且电气接点外露，无法满足用户的要求。近年来一种可分离式电缆连接器—内锥插拔式终端频繁应用于气体绝缘封闭开关设备，它全绝缘、全屏蔽、免维护、可插拔，能很好地解决变压器瓷瓶式套管出线所固有的弱点。

内锥插拔式终端适用于电器设备与电缆的连接，它主要由导体连接部分、内锥插拔式终端绝缘体和铝外壳三部分组成。此外还有与之配套的内锥插座和内锥绝缘闷头。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种结构紧凑，省空间，满足全密封、全绝缘和防污秽性能要求的变压器引出线装置。

本发明采用以下方案实现：一种变压器引出线装置，包括变压器油箱的箱盖，所述箱盖的高压侧开设用于高压引线电缆出线的出线孔，所述箱盖的高压侧上还设置有罩在出线孔上方的升高座，所述升高座侧壁设置有座孔，升高座内设置有沿水平方向安装在所述座孔上的内锥插座，所述内锥插座上的插座电极与高压引线电缆电气连接，升高座外侧壁设置有与所述内锥插座配合安装的内锥绝缘闷头，所述内锥绝缘闷头上插设有内锥插拔式终端。

进一步的，所述升高座上方设有可拆卸盖板，该盖板通过螺栓和螺母连接安装在升高座上部的连接法兰上，盖板与连接法兰之间夹设有密封圈。

进一步的，所述升高座上与所述座孔相对的另一侧壁上连接有联气管。

进一步的，所述箱盖下侧面固连有支板，所述支板上连接有用于对高压引线电缆进行限位的导线夹。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该变压器引出线装置设计合理，结构紧凑，节省约50%的终端空间，同时缩小了变压器外形尺寸，方便了安装运输；并且满足全密封、全绝缘和防污秽等性能要求，适用于石油化工、钢铁冶金、水泥建材等污秽严重的场合使用。

附图说明

图1是本发明实施例构造示意图；

图2是本发明实施例试验时构造示意图；

图中标号说明：1-箱盖、2-高压引线电缆、3-升高座、4-内锥插座、5-内锥绝缘闷头、6-内锥插拔式终端、7-盖板、8-连接法兰、9-联气管、10-支板、11-导线夹、12-试验盖板、13-试验套管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种变压器引出线装置，包括变压器油箱的箱盖1，所述箱盖1的高压侧开设用于高压引线电缆2出线的出线孔，所述箱盖1的高压侧上还设置有罩在出线孔上方的升高座3，所述升高座3侧壁设置有座孔，升高座3内设置有沿水平方向安装在所述座孔上的内锥插座4，所述内锥插座4上的插座电极与高压引线电缆2电气连接。

所述座孔的周部开设有连接尺寸符合DIN47637标准法兰孔，内锥插座4上同样设置有尺寸符合DIN47637标准的螺纹孔，升高座3外侧壁设置有与所述内锥插座4配合安装的内锥绝缘闷头5，该内锥绝缘闷头5穿过座孔后插在内锥插座4上，内锥绝缘闷头5上螺钉穿过法兰孔与内锥插座4上的螺纹孔配合连接，所述内锥绝缘闷头5上插设有内锥插拔式终端6，内锥插拔式终端6的出线端连接出线电缆。其中内锥插座4安装在作为变压器的高压出线油—气的连接过渡，而内锥绝缘闷头5对不带电的内锥插座4提供防尘和防湿封套，对带电的内锥插座4提供绝缘封套

在具体实施时，升高座的结构可分为两种：桶式油箱产品升高座三相合为一体；而钟罩式产品升高座每相单独放置，同时升高座尺寸按双路电源进线考虑，每相可安装两个内锥插座4。电缆进线采用内锥插拔式终端，全密封全屏蔽，适合高电压的电气设备；在变压器上安装内锥插拔式终端，能使设计结构紧凑，节省约50%的终端空间，同时缩小了变压器外形尺寸，方便了安装运输，效果明显；适用于石油化工、钢铁冶金、水泥建材等污秽严重的场合使用。

在本实施例中，所述升高座3上方设有可拆卸盖板7，作为装配内锥插座4的手孔，该盖板通过螺栓和螺母连接安装在升高座上部的连接法兰上，盖板与连接法兰之间夹设有密封圈，在变压器试验时可换上带套管安装孔的试验盖板12，并安装上试验套管13。