[发明专利]用于棒材或板材生产线剪机摆动辊道的摆动装置及其应用

说明书

技术领域

本发明属于棒材或板材生产线剪机摆动辊道技术领域，涉及一种用于棒材或板材生产线剪机摆动辊道的摆动装置及其应用。

背景技术

目前公知的棒材或板材生产线的精整工序将轧材横向切断时为避免轧材剪切部位在剪切过程中被剪刃压弯，都会将剪机处的输送辊道设计成具有摆动功能。在剪切轧件时先将摆动辊道降至低位然后再剪切，这样当轧件被剪断时头部就不会被剪刃压弯变形，剪切完成后再将摆动辊道抬起再将轧件输送走。然而现有的摆动辊道都是只有高位（水平位）和低位（摆动位），功能比较单一，不能无极控制摆动角度，都是按照最大轧件直径或厚度来设计油缸行程，一升到顶一降就到底，这样当剪小规格材时，由于剪断后跌落高度大易造成轧件旁弯影响轧件表面质量，并且对摆动辊道的冲击大导致摆动辊道使用寿命大幅降低，维护成本相较普通运输辊道成倍提高。

发明内容

为克服上述的技术缺点，本发明提供一种用于棒材或板材生产线剪机摆动辊道的摆动装置及其应用，它解决轧材在剪切时因跌落高度大造成旁弯及减小轧件跌落对摆动辊道的冲击，延长摆动辊道使用寿命降低其维护成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种用于棒材或板材生产线剪机摆动辊道的摆动装置，包括一个摆动支座，摆动支座与摆动架采用铰接方式相连，在所述摆动架旁设置有高位接近开关与低位接近开关，高位接近开关与低位接近开关能够检测液压系统在满足摆动架动作需要的相应压力与流量下摆动架从高位摆至低位的时间，在所述摆动架上设有输送辊，在摆动架的底部一端连接有升降油缸。

用于棒材或板材生产线剪机摆动辊道的摆动装置，其应用方式是：

升降油缸由带中位的双向电磁阀控制其伸缩，输送辊装在摆动架上负责提供轧件输送动力，摆动架可绕与摆动支座形成的铰接点摆动，高位接近开关与低位接近开关用来检测液压系统在满足摆动架动作需要的相应压力与流量下摆动架从高位摆至低位的时间，利用摆动装置从高位摆至低位的时间变量经公式换算成升降油缸的动作行程，根据油缸行程与摆动辊道行程的固定比例关系，再用带中间位的双向电磁阀通过控制其得电时间来控制油缸行程，从而实现摆动辊道的摆动幅度可根据MES物料跟踪管理系统中轧件的轧制规格按公式计算电磁阀得电时间来自动调整。

本发明的有益效果是：对于旧棒材或板材生产线原有摆动辊道直接利用原有液压系统经稍稍改进就可实现按需摆动，无需增加复杂的机械设备及控制系统，例如采用线性位移传感器（不抗震，精度易受震动干扰）或伺服控制系统等，该摆动装置摆动幅度实现了按需调整且具有精度高，成本低，推广应用范围广的特点。

附图说明

图1是本发明的方框结构示意图。

图中：1－摆动支座，2-升降油缸，3-输送辊，4-高位接近开关，5-低位接近开关，6-摆动架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1，一种用于棒材或板材生产线剪机摆动辊道的摆动装置，包括一个摆动支座1，摆动支座1与摆动架6采用铰接方式相连，在所述摆动架6旁设置有高位接近开关4与低位接近开关5，高位接近开关4与低位接近开关5能够检测液压系统在满足摆动架6动作需要的相应压力与流量下摆动架6从高位摆至低位的时间，在所述摆动架6上设有输送辊3，在摆动架6的底部一端连接有升降油缸2。

用于棒材或板材生产线剪机摆动辊道的摆动装置，其应用方式是：

升降油缸2由带中位的双向电磁阀控制其伸缩，输送辊3装在摆动架6上负责提供轧件输送动力，摆动架6可绕与摆动支座1形成的铰接点摆动，高位接近开关4与低位接近开关5用来检测液压系统在满足摆动架6动作需要的相应压力与流量下摆动架6从高位摆至低位的时间。利用摆动装置从高位摆至低位的时间变量经公式换算成升降油缸2的动作行程，根据油缸行程与摆动辊道行程的固定比例关系，再用带中间位的双向电磁阀通过控制其得电时间来控制油缸行程，从而实现摆动辊道的摆动幅度可根据MES物料跟踪管理系统中轧件的轧制规格按公式计算电磁阀得电时间来自动调整。

本发明能够对旧棒材或板材生产线原有摆动辊道直接利用原有液压系统经稍稍改进就可实现按需摆动，无需增加复杂的机械设备及控制系统，例如采用线性位移传感器（不抗震，精度易受震动干扰）或伺服控制系统等，该摆动装置摆动幅度实现了按需调整且具有精度高，成本低，推广应用范围广的特点。