[发明专利]一种应用于背光模组的荧光膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜领域，尤其涉及一种应用于背光模组的荧光膜。

背景技术

背光模组是液晶显示器的重要器件之一，能够提供均匀、稳定的光线。背光模组主要由光源、反射片、导光板、扩散膜、棱镜膜等组成，其中光源所发的光往往决定了液晶显示器所能显示出的色彩。现在市面上液晶显示器的光源主要有两种：冷阴极灯管(cold cathode fluorescent lamp,CCFL)和发光二极管(light emitting diode,LED)，其中发光二极管由于其节能、体积小、亮度高等特点，越来越受到欢迎。

由于液晶显示器需要表现出丰富的色彩，就需要背光模组能提供白光，由于技术上的限制，市面上并没有纯粹的白光LED。而现在大部分液晶显示器内的LED光源是通过在蓝光LED上覆盖一层淡黄色荧光粉，通过蓝光来激发黄色荧光粉发出黄光，进而得到混合白光。但是与LED灯相比，荧光粉的热稳定性不佳，当荧光粉封装在灯源中，而灯源温度较高，这时荧光粉的发光效率会发生严重衰减。这种通过将黄色荧光粉与蓝光LED封装在一起所得到的白光LED，相比普通的蓝光LED，无论是在价格、使用寿命、环保等角度考虑，白光LED都要表现较差。

发明内容

为了解决现有将黄色荧光粉与蓝光LED封装在一起所得到的白光LED价格高、使用寿命短、不环保的缺陷，本发明提供一种应用于以蓝光LED为光源的背光模组的荧光膜，蓝光LED发出的蓝光激发荧光膜发出黄光，最终得到混合白光，所述荧光膜具有环保、提高亮度、调节色度、降低成本等优点。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种应用于背光模组的荧光膜，所述荧光膜包括荧光层、上隔离层、下隔离层、扩散层；所述荧光层包括荧光粉和胶粘剂，所述荧光粉分布在胶粘剂中；所述荧光层涂敷在下隔离层上，并复合上隔离层，上隔离层的上表面设有扩散层。

所述荧光层置于所述上隔离层和下隔离层之间。

所述上隔离层和下隔离层统称为隔离层。隔离层的作用是隔绝空气，使荧光层中的荧光粉避免被空气氧化而失效。

进一步的，所述的应用于背光模组的荧光膜中，所述荧光层中荧光粉为黄色荧光粉。所述黄色荧光粉选自钇铝石榴石(YAG)、氮化物、氮氧化物、铝酸盐、硅酸盐中的一种。所述荧光层包括下述材料：100份的胶粘剂、5-30份的黄色荧光粉，所述份数是重量份数。

进一步的，所述荧光层由下述材料组成：100份的胶粘剂、5-30份的黄色荧光粉，所述份数是重量份数。

所述黄色荧光粉吸收光后能激发出黄光。所述荧光层的厚度为10μm-20μm。

所述荧光层包括15-20重量份的黄荧光粉，100重量份的胶粘剂，荧光层厚度为15-20μm。

所述荧光层包括15-20重量份的黄荧光粉，100重量份的有机硅树脂(也称为有机硅胶粘剂)或环氧树脂，荧光层厚度为15-20μm。

进一步的，所述的应用于背光模组的荧光膜中，所述荧光层中的胶粘剂选自聚苯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂中的一种或多种的混合物。

进一步的，所述的应用于背光模组的荧光膜中，所述扩散层包括扩散粒子和胶粘剂，所述扩散粒子通过胶粘剂粘连在上隔离层的上表面。

进一步的，所述的应用于背光模组的荧光膜中，所述扩散粒子为球形或椭球形；所述扩散粒子的粒径范围为1-50μm；所述扩散粒子选自聚甲基丙烯酸甲酯扩散粒子、聚甲基丙烯酸丁酯扩散粒子、聚苯乙烯扩散粒子、二氧化钛扩散粒子、碳酸钙扩散粒子、硫酸钡扩散粒子中的一种或至少两种的组合。

进一步的，所述的应用于背光模组的荧光膜中，所述扩散层中的胶粘剂选自聚苯乙烯树脂、聚甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂中的一种或多种的混合物。所述扩散层包括下述材料：100份的胶粘剂、30-100份的扩散粒子，所述份数为重量份数。所述扩散层的厚度为10-30μm。

荧光层中的胶粘剂与扩散层中的胶粘剂，可以相同，也可以不同。

进一步的，所述的应用于背光模组的荧光膜中，所述上隔离层和下隔离层为透明片材，所述透明片材的材料选自聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺树脂(PA)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯(PE)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种。所述上隔离层和下隔离层的厚度分别为25-200μm。