[发明专利]一种高效率炮泥机

说明书

技术领域

 本发明尤其是涉及一种高效率炮泥机。

背景技术

目前煤矿井巷工程和煤炭回采的许多采煤、掘进地点仍然采用钻眼爆破工艺，《煤矿安全规程》规定，井下爆破时炮眼必须用炮泥封堵，且炮泥长度必须符合规定。一直以来，炮泥的制作大都采用传统的方法既手工捏制。随着煤矿生产的发展，回采和掘进速度的提高，这种方法已显示出工作效率低、炮泥规格不规范且浪费大量的劳动力的缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种高效率炮泥机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种高效率炮泥机，包括电机、第一对轮、第二对轮、减速器、螺旋轴、箱体、上料口、密封条、轴承、刀具和出料口，电机连接第一对轮的一端，第一对轮的另一端连接减速器的一端，减速器的另一端连接第二对轮的一端，第二对轮的另一端连接螺旋轴，螺旋轴连接轴承，螺旋轴连接刀具，箱体分别连接上料口、密封条和出料口，螺旋轴位于箱体内。

本发明还具有如下技术特征：

所述的螺旋轴上焊有螺旋叶片。

所述的密封条为盘根线。

所述的出料口有三个，减少箱体内的压力。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明设计合理，工作效率高，降低员工的劳动强度，产品更加规范化，有很好的应用前景。

附图说明  

图1是本发明实施例的结构示意图；

其中：1、电机，2、第一对轮，3、减速器，4、螺旋轴，5、箱体，6、上料口，7、密封条，8、轴承，9、刀具，10、出料口，11、第二对轮。

具体实施方式  

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

一种高效率炮泥机，包括电机1、第一对轮2、第二对轮11、减速器3、螺旋轴4、箱体5、上料口6、密封条7、轴承8、刀具9和出料口10，电机1连接第一对轮2的一端，第一对轮2的另一端连接减速器3的一端，减速器3的另一端连接第二对轮11的一端，第二对轮11的另一端连接螺旋轴4，螺旋轴4连接轴承8，螺旋轴4连接刀具9，箱体5分别连接上料口6、密封条7和出料口10，螺旋轴4位于箱体5内，所述的螺旋轴上焊有螺旋叶片，所述的密封条为盘根线，所述的出料口有三个，减少箱体内的压力。

电机启动通过对轮带动减速器运转，该对轮采用尼龙销作为剪切销，保护电机。减速器运转再通过对轮带动螺旋轴转动，螺旋轴上焊有螺旋叶片，并通过两个6213轴承定位在箱体内，轴承与箱体之间设有盘根线作为密封保护轴承，箱体的一侧壁上设有上料口，而另一侧端盖上设有出料口。螺旋轴运转带动叶片在箱体内转动，这时，当上料口上料（粘土）时，螺旋轴上的叶片在正转时既推动料（粘土）在箱体内沿轴向出料口方向移动，即通过出料口被挤出箱体外。出料口设计成指定的规格，即生产出指定的规格的炮泥。同时可设计成组合式出料口，既可以通过更换出料口前端的端口，生产出所需不同规格的炮泥。并且出料口设成三个，可减少箱体内的压力。在螺旋轴的最前端设计一刀具，用于切割炮泥，产生一定长度的炮泥产品。如果产生的炮泥产品长度不符合规定，可以加设一链传动的减速（或加速） 机构来

实现所要求的炮泥产品长度。粘土被叶片挤压后产生一定的强度，同时丢失了一定的水分，对生产的炮泥质量有益。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。