[发明专利]一种轴阀紧固件加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴阀紧固件加工方法。

背景技术

如图1所示的轴阀紧固件，其主体呈圆盆状，主体的侧壁为中部收拢的曲面，主体的底部设有连接孔，侧壁的下部具有两个互相对称的流量孔，流量孔与曲面的位置精度关系到轴阀紧固件能否满足使用需要且现有的加工方式难以形成具有匀称曲面侧壁的盆状体，产品需要多道独立的生产工序逐步成型，生产效率较为低下且产品的废品率较高。

发明内容

本发明目的在于解决上述技术问题，提供了一种基于连续模具的轴阀紧固件加工方法，具体由以下技术方案实现：

一种轴阀紧固件加工方法，料带脉冲式行走于位于轴阀紧固件连续模具中，在轴阀紧固件连续模具的各个工位上依次进行对料带进行包含如下工序的作业：a、在料带的中部冲孔切出圆形中间件，圆形中间件仅在其沿料带横向的两侧通过若干连接带与料带其他部分连接；b、在圆形中间件的中部对称冲出两个流量孔；c、在圆形中间件的中部拉深出桶状体；d、通过轴阀紧固件连续模具内的曲面成型装置将桶状体的侧壁挤压成中部收拢的曲面；e、将连接带切断使得桶状体自料带脱离，形成所述轴阀紧固件。

所述的轴阀紧固件加工方法，其进一步设计在于，包括上模座、下模座、弹性设置在上模座下侧的卸料板、以及依次设置在上模座、下模座之间的第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具、多个拉深模具组成的拉深模具组、曲面成型装置以及第四冲孔模具，所述第一冲孔模具、第二冲孔模具、第三冲孔模具以及第四冲孔模具分别包括对应的上模和下模，第一冲孔模具的上模为相对称的两个圆弧状切块且与料带的横向两侧相对；所述第二冲孔模具的上模中部为圆弧成型部，圆弧成型部两侧分别具有与第一冲孔模具的上模切口半径相同的切口，圆弧成型部的沿料带横向的两端对称分布有连接带成型部，连接带成型部具有圆弧半径大于圆弧成型部半径的切口；料带在第一冲孔模具和第二冲孔模具的作用下在料带的中部形成圆形中间件，该圆形中间件的边缘通过四个弯曲的连接带与料带其他部分连接；所述第三冲孔模具，对圆形中间件的中部冲出两个对称的流量孔；所述拉深模具组包含的多个拉深模具的拉深半径逐渐减小、拉深深度逐步增加，将圆形中间件拉深形成桶状体，此时两个流量孔位于桶状体的底部；所述曲面成型装置包括若干组凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块，所述下模座内设置有第一滑槽，所述凹模块下端可水平移动地设置于第一滑槽内且通过第一弹簧与所述下模座弹性连接，凹模块的一侧为凹模作业曲面，其另一侧为第一倾斜面；所述凹模驱动块固定设置在上模座的下侧，其下端具有与所述第一倾斜面相对的第二倾斜面，所述凹模驱动块向下移动时通过第二倾斜面压迫第一倾斜面使得凸模块上的凹模作业曲面对其中的工件进行挤压；所述凸模定位块固定设置在下模座上侧且位于所述凹模块的成型作业面的一侧，凸模定位块的一侧具有第三倾斜面，所述卸料板弹性连接于上模座的下侧，该卸料板内设置有第二滑槽，所述凸模块的上端滑动设置在所述第二滑槽内并且通过第二弹簧与所述卸料板弹性连接，凸模块的下端设有工作部，所述工作部设有与凹模作业曲面相对的凸模作业曲面，所述凸模块的侧面设有与所述第三倾斜面相对的第四倾斜面，所述凸模块随着卸料板向下移动的过程中第四倾斜面受第三倾斜面的限制产生水平位移进入位于凹模块内的桶状体内部；桶状体的内外壁在凹模作业曲面和凸模作业曲面的挤压作用下形成相应的曲面，由于工件的侧壁受挤压变形，此时两个流量孔位于工件侧壁的下部；所述第四冲孔模具与桶状体的中心相对，在桶状体的底部冲切形成连接孔；此时轴阀紧固件完全成型。

所述的轴阀紧固件加工方法，其进一步设计在于，所述凹模块、凸模块、凸模定位块以及凹模驱动块有四组且均匀分布于工件的四周，每组与工件侧壁的四分之一圆周相对。

本发明能够经过较少的工序加工形成轴阀紧固件，提高了加工效率，并且确保了产品各特征部分的精度，降低了生产成本以及废品率。

附图说明

图1为轴阀紧固件的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为第一冲孔模具断面结构示意图。

图4为第二冲孔模具断面结构示意图。

图5为曲面成型装置结构示意图。

图6为四个凹模块结构关系示意图。

图7为本发明生产轴阀紧固件的排样图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明。