[发明专利]一种厚金属板大面积对接钎焊方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属间的钎焊方法，尤其是一种适于大面积金属间焊接的钎焊方法。

背景技术

目前，两件金属板的大面积对接钎焊一般采用手工火焰钎焊的方式，但是钎焊的时间较长，存在效率低，劳动强度大，焊接较厚金属板时钎着率较低。一般大功率电阻钎焊加热速度快，效率高，焊缝受热均匀，若较厚的两金属板对接焊接采用电阻钎焊，电极板与钎焊缝垂直并紧贴钎焊缝，当焊缝内预制箔状焊料不足或有部分外流时易造成钎着率低，而且对于对接面积大的电阻钎焊气体不容易排出，气孔性等缺陷很多，钎着率也较低，对于钎焊件的结合强度和电学性能都产生了较大的影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种厚金属板的对接电阻钎焊方法，改变两件金属板的大面积对接采用手工火焰钎焊的方式，解决厚金属板大面积对接焊接采用电阻钎焊易出现焊料填充不良、气体不易排出，缺陷较多，钎着率低的问题，使钎焊层具有良好的钎着率、结合强度和电学性能。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种厚金属板大面积对接钎焊方法由以下步骤实现：

  a、在金属板钎焊面与金属板上表面的连接处加工一个矩形缺口，使两件金属板对接时形成一个U型槽；

  b、在两件金属板钎焊面之间放置箔状钎焊料，采用夹具使两件金属板与箔状钎焊料紧密结合，在U型槽内预置钎焊料；

  c、将装夹后的两金属板的焊缝置于电阻焊机的上下电极之间，接触电极覆盖整个钎焊缝，钎焊缝与接触电极接触面垂直；

  d、电阻焊机上下电极板加压，通电加热使箔状钎焊料及U型槽内预置钎焊料熔化充满焊缝，停止加热并继续保持压力至所述焊接部位冷却。

所述电阻焊机的接触电极材料为石墨，接触电极与焊机铸铁板相连接，铸铁板与冷却铜板相连接。

所述两件金属板的厚度为15mm~60mm。

所述两件金属板的材质为同种金属材料或异种金属材料，可以选自铜、铜合金、铝、铝合金、不锈钢中的任一种。

所述两件金属板的对接方式为平面对接或其中一件金属板加工有U型槽的插入式U型对接。

所述箔状钎焊料与U型槽内预置钎焊料为同种材质，并且两件金属板中熔点较低金属板的熔点高于所述钎焊料的熔点100℃以上。

所述U型槽的截面尺寸为0.5×0.5mm~10×10mm。

两件金属板钎焊接完成后，可以机加工金属板的上表面至U型槽的底面，去除U型槽。

本发明采用厚金属板大面积对接电阻钎焊方法，与现有技术相比，改用电阻钎焊的方式，并设置预置钎焊料与排气的通道，使焊接加热时间短，加热均匀，焊料填充充分，减少了气孔等缺陷的产生，钎着率高，增加了效率和成品率，提高了钎焊层的结合强度和电学性能。

附图说明

图1是实现本发明的厚金属板大面积对接钎焊时侧视示意图。

图2是实现本发明的其中一种平面对接钎焊形式示意图。

图3 是实现本发明的其中一种插入式U型对接钎焊形式示意图。 

具体实施方式

【实施例1】

两件厚金属板1材质均为T2铜，选用的箔状钎焊料3与U型槽2内预置钎焊料4为BAg45CuZn，两件T2铜板1的钎焊结合面为U型面，结合图1和图3说明，本实施方式所述方法由以下步骤实现。

第一步两件T2铜板1的厚度加工至38mm，其中带有U型面的T2铜板宽度为140mm，插入U型槽内的T2铜板宽度为99.7mm，在两件铜板1焊接面与上表面连接处加工一个宽为4mm、高度为3mm的U型槽2。

第二步在两件T2铜板1U型接触面间隙内放置0.15mm厚的箔状BAg45CuZn钎焊料3，并采用夹具装夹保证两件T2铜板1与钎焊料3紧密结合，并在4×3mm的U型槽内预置3×3mm条状或Φ3mm圆条状BAg45CuZn钎焊料4。

第三步将装夹后的两件T2铜板1的焊缝置于电阻焊机的上下电极之间，石墨接触电极5覆盖整个 U型钎焊缝，钎焊缝与石墨接触电极5接触面垂直。

第四步启动电阻焊机上下电极板加压按钮加压，加压压力0.5~8MPa，然后通电预热，预热温度600~720℃，预热时间3min，然后提高加热温度，加热温度745~845℃，使箔状钎焊料3及U型槽2内预置钎焊料4熔化，待充满焊缝，停止电极加热并继续保持压力至700℃以下，卸除电极压力，取出焊接工件。

第五步将焊接完成的T2铜板的上表面加工至厚度为35mm，去除U型槽2。