[发明专利]用于火工品颗粒料的放料机构、筛分器及装填设备

说明书

技术领域

本发明涉及火工品颗粒料放料、筛分和装填技术，具体涉及用于装填火工品颗粒料的放料机构，同时还涉及用于装填火工品颗粒料的筛分器，进一步还涉及火工品颗粒料装填用设备。

背景技术

在造粒浇铸的火工品颗粒料(如硝化棉球药、推进剂浇铸粒子)生产中，浇铸粒子的装填一直采用人/火工品颗粒料成型模具的面对面人工装填方式。该人工装填方式具有如下的缺点：

(1)人工称量和装填浇铸粒子，生产劳动强度大；

(2)凭经验人为控制倒入模具中的浇铸粒子的流速，模具中浇铸粒子的装填密度低(0.96g/cm³)，批次模具中浇铸粒子装填密度误差大(±3％)；

(3)火工品颗粒料浇铸粒子易燃、易爆，人/火工品颗粒料成型模具的面对面人工装填，安全风险高。

发明内容

针对现有技术的缺陷或不足，本发明的目的之一是提供一种用于火工品颗粒料的放料机构。

为此，本发明提供的用于火工品颗粒料的放料机构包括工作板和驱动装置，所述工作板上设有上进料孔和下进料孔，所述上进料孔与下进料孔之间活动式安装有放料板；放料时，所述驱动装置驱动放料板离开上进料孔和下进料孔，颗粒料经上进料孔进入下进料孔；停止放料时，所述驱动装置驱动放料板运动至上进料孔和下进料孔之间阻隔进料；

所述放料板与工作板接触的位置处设有导电垫，该导电垫用于导走放料过程中颗粒料产生的静电。

所述上进料孔的直径小于所述下进料孔的直径。

所述导电垫的材质为铜或橡胶。

针对现有技术的缺陷或不足，本发明的另一目的在于提供一种用于火工品颗粒料的筛分器。

为此，本发明提供的用于火工品颗粒料的筛分器包括筛板，该筛板上开设有筛孔，且筛孔在筛板上均匀分布，所述筛孔的孔径为10～15mm，筛板上单位面积的筛孔数量为100～150个/m²。

所述筛分器还包括容器筒，该容器筒中安装有两个筛板，且两个筛板上下设置；所述两个筛板的安装间距为20～30cm。

针对现有技术的缺陷或不足，本发明的目的之三在于提供一种火工品颗粒料装填设备。

为此，本发明提供的火工品颗粒料装填设备包括上述放料机构和上述筛分器，所述筛分器安装于所述放料机构下方，颗粒料依次经放料机构、筛分器进入装填模具中。

所述装填设备还包括驱动机构，所述放料机构和筛分器安装在所述驱动机构上，驱动机构带动放料机构和筛分器进行上下运动和旋转运动；

所述驱动机构包括支柱、升降电机、丝杠、旋转电机、传动齿轮和旋转导杆；

所述支柱固定安装在地面，所述丝杠设置在支柱旁侧，且丝杠与支柱轴向平行；所述旋转导杆设置在丝杠旁侧，且旋转支柱与丝杠轴向平行；

所述放料机构和筛分器通过活动套安装在丝杠和支柱上，且所述旋转导杆与所述活动套固接；

所述升降电机驱动丝杠转动，丝杠通过活动套带动放料机构和筛分器上下运动；

所述旋转电机通过传动齿轮带动旋转导杆转动，旋转导杆通过活动套带动放料机构和筛分器绕着支柱旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明放料机构，可以通过驱动装置控制放料板的运动，自动控制火工品颗粒料装填动作的开始或结束，同时该机构的放料支架的插板槽周围安装导电密封圈，导电密封圈与放料插板紧密配合，以及上支架进料孔直径小于下支架进料孔的结构设计，可以防止放料支架中的插板槽堆积推进剂浇铸粒子，也可以及时导走推进剂浇铸粒子装填过程产生的静电，防止静电积累，提高火工品颗粒料装填过程中的安全性。

(2)本发明的火工品颗粒料筛分器，可以调控浇铸粒子向模具中的装填速度，提高模具中浇铸粒子的堆积密度，尤其是当筛分的颗粒料量为100～130Kg/h时。

(3)本发明的火工品颗粒料的装填设备，可以实现远程火工品颗粒料的自动装填，使操作人员远离了易燃、易爆以及有粉尘的操作现场，降低工人的安全风险。

附图说明

以下结合附图与具体实施方式对本发明的技术方案作进一步解释说明。

图1是本发明的推进剂浇铸粒子放料控制机构主视图；

图2是本发明的推进剂浇铸粒子筛分器示意图；

图3是本发明的数控推进剂浇铸粒子装填设备的主视图。

具体实施方式

本发明所述的火工品颗粒料如硝化棉球、推进剂浇铸粒子等。

以下是发明人提供的具体实施例，以对本发明的技术方案作进一步解释说明。