[发明专利]一种Al-4.8Mg-2.5Si铝合金的性能优化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种Al-4.8Mg-2.5Si铝合金的性能优化工艺，属铝合金性能优化技术领域。

背景技术

目前铸态Al-4.8Mg-2.5Si铝合金的使用较为广泛，但随着科技的进步，铸态Al-4.8Mg-2.5Si铝合金的力学性能已渐渐无法满足要求。因此，研究一种能提高Al-4.8Mg-2.5Si铝合金的力学性能的工艺是本发明的主要目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种Al-4.8Mg-2.5Si铝合金的性能优化工艺，旨在提高Al-4.8Mg-2.5Si铝合金的抗拉强度及延伸率，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案：

一种Al-4.8Mg-2.5Si铝合金的性能优化工艺，包括Al-4.8Mg-2.5Si铝合金，其特征在于：在所述Al-4.8Mg-2.5Si铝合金融化后添加稀土元素Ce并充分搅拌，熔炼温度为740℃，所述稀土元素Ce以质量分数计为0.4%，待稀土元素Ce充分溶化后加入C₂Cl₆精炼剂对熔体作净化处理，然后扒渣降温，并进行固溶处理，最后水淬降温即可。

所述的稀土元素Ce以中间合金的形式添加。

所述的固溶处理中的固溶温度为445℃，固溶时间为3h。

所述的水淬降温的最终温度为30℃。

本发明的有益效果：

本发明与现有技术相比，主要优点如下：

1）在铸态Al-4.8Mg-2.5Si合金中适量添加稀土元素Ce，起到细化晶粒的作用，提高合金的抗拉强度。

2）在固溶处理工艺为445℃×3h时，稀土添加量为0.4%时Al-4.8Mg-2.5Si合金的力学性能最为优良，抗拉强度为239MPa，延伸率达到14.3%。

具体实施方式：

实施例：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。

实验所用合金的成分见表1，由工业纯Al、工业纯Mg、含10%元素Si的Al-Si中间合金及含15%稀土Ce的Al-Ce中间合金。制样过程如下，首先配制Al-RE中间合金，采用石墨坩锅在井式电炉中进行熔炼，熔炼温度控制在780℃，铝熔化后于740℃加入用铝薄包好的混合稀土，充分搅拌后保温2小时后，扒渣浇铸；其次经计算后，分批次配制不同混合稀土添加量的实验合金式样，同样采用石墨坩锅在井式电炉中进行熔炼，熔炼温度控制在780℃，680～700℃用钟罩压入镁块，充分搅拌后在扒渣后于加入Al-Ce中间合金，待其充分溶化后加入C₂Cl₆精炼剂对熔体作净化处理，扒渣降温静置6分钟后进行浇铸。

合金的热处理：利用箱式电阻炉对试样进行固溶处理，固溶温度为445℃，固溶时间为3h，出炉后水淬，水温,30℃。

常温下，在CSS-44100电子万能材料实验机测定拉伸试样的抗拉强度及延伸率，具体数据见表2；