[发明专利]一种微细电火花微孔加工锥度调节双导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种双导向装置，具体涉及一种微细电火花微孔加工锥度调节双导向装置。

背景技术

随着航空航天、电子通信、光学、医疗器械等的发展，孔加工的应用更加广泛，微小孔作为其中较难加工的一类，传统的机械钻削已经很难满足其加工要求，而微细电火花加工属于非接触加工，无机械加工力，精度较高，可加工任意硬度的导电材料，在微孔加工方面有独特优势。

一般的微细电火花孔加工，由于二次放电的存在，不可避免地会导致入口孔径大于出口孔径，即我们所说的“正锥孔”。然而在很多情况下，我们希望消除这种现象，甚至能加工出“倒锥孔”，即入口孔径小于出口孔径。例如，为达到欧Ⅳ(国4)以上的排放标准，改善柴油发动机喷油嘴喷射过程的流量系数以及雾化效果，除了要求喷油孔的孔径小于200μm，还要求沿喷射方向，孔径由大变小，形成有一定锥度的倒锥孔。

目前已经存在能加工出倒锥孔的电火花设备，例如专利申请号201010598360.8，名称为“用于微细倒锥孔电火花加工的锥角推摆机构”的专利说明书中较好地解决了倒锥孔的加工问题，通过圆锥面与凸球面的拟合，实现锥角顶点的精确定位，通过调节螺钉改变偏心距离，实现锥度大小的调节。但该机构模块结构复杂，对零件加工精度要求很高，并且锥度调节范围有限。专利申请号201210206164.0，名称为“微小倒锥孔的电火花加工方法及其加工装置”，通过实时监测放电状态，进而调整放电能量，实现倒锥孔的加工，对检测系统要求较高，想实现高精度的倒锥孔加工有一定难度。专利申请号201210392034.0，名称为“一种倒锥孔的电火花加工方法”的发明专利，通过气枪提供非接触力来实现电极丝的偏摆，需要在导向器出口与工件之间留有一定间隙，势必造成倒锥孔的入口较大，并且偏摆的实现有一定难度。

发明内容

本发明为解决现有微细电火花微孔加工装置加工倒锥孔精度较低的问题，进而提出一种微细电火花微孔加工锥度调节双导向装置。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括导向器支架、微调滑台导轨、微调滑台滑块第一导向组件和第二导向组件，导向器支架竖直设置，微调滑台导轨固定安装在导向器支架上，所述第一导向组件通过微调滑台滑块安装在微调滑台导轨上，且微调滑台滑块带动所述第一导向组件沿微调滑台导轨在竖直方向上直线移动，所述第二导向组件的一端与导向器支架的下端连接，且所述第二导向组件位于所述第一导向组件的下方。

本发明的有益效果是：本发明采用了两级导向器，设计结构简单，借助直角三角形的边角关系，将传统的锥度横向调节改为锥度纵向调节，易实现偏摆运动以及锥度的调节，可以使锥度调节的分辨率大大提高，并且锥度调节范围大，能很好地实现倒锥孔的加工，可控性好，加工精度高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种微细电火花微孔加工锥度调节双导向装置包括导向器支架1、微调滑台导轨2、微调滑台滑块3第一导向组件和第二导向组件，导向器支架1竖直设置，微调滑台导轨2固定安装在导向器支架1上，所述第一导向组件通过微调滑台滑块3安装在微调滑台导轨2上，且微调滑台滑块3带动所述第一导向组件沿微调滑台导轨2在竖直方向上直线移动，所述第二导向组件的一端与导向器支架1的下端连接，且所述第二导向组件位于所述第一导向组件的下方。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种微细电火花微孔加工锥度调节双导向装置的第一导向组件包括皮带轮4、第一导向支架5、直流减速电机6、第一导向套8、轴承9、第一导向芯10和皮带11，第一导向支架5水平设置，第一导向支架5的一端通过紧固螺钉与微调滑台滑块3连接，直流减速电机6固定安装在第一导向支架5上，第一导向套8通过轴承9嵌装在第一导向支架5的另一端，第一导向芯10插装在第一导向套8内，皮带轮4套装在直流减速电机6的转动轴上，皮带轮4通过皮带11与第一导向套8的下端连接。

本实施方式中第一导向套8的通孔为偏心孔，通过更换不同带有不同偏心孔的第一导向套8来实现大范围的锥度调节。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种微细电火花微孔加工锥度调节双导向装置的第一导向组件还包括轴端挡圈7，轴端挡圈7套装在第一导向套8上部的外侧壁上，且轴端挡圈7位于第一导向支架5的上表面上。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。