[发明专利]制造塑料容器的装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于制造塑料容器、特别是塑料箱、例如机动车油箱的装置。本发明还涉及用于制造塑料容器、特别是塑料箱的方法。

背景技术

对于塑料容器、特别是塑料箱的制造，使用热成型、以及由此热压成型的方法是已知的。所谓的双层热成型或双模具热成型也是已知的，其中塑料半壳在两个模具中被同时地热成型，随后所述的塑料半壳以热的和浆状的状态在它们的边缘相互熔接以形成中空体。

用于塑料油箱的双层热成型的方法以及用于制造塑料油箱的装置公开于WO2004/062889A1，其中两个加热的塑料层相互独立地移动至热成型工作站，其中单独的塑料层被降低至第一和第二压模内，其中第一和第二压模相互相邻地横向设置，其中每个塑料层被热成型以形成壳，并且其中压模中的一个与热成型的壳一起旋转并被设置在另一个压模上，并且最终，所述壳的交叠密封区域被挤压在一起并热熔接。

EP1 314 528A2公开了用于制造模制部件的热成型压机，包括悬挂在压模组件下方的框架上的模具支撑台，并且包括并排安装在模具支撑台上的一对模具，其中，提供了用于通过弓形的摆锤运动来旋转所述模具支撑台并用于利用压模组件定向和记录所述模具中的一个以及随后交替地定向和记录所述模具中的另一个的机构。

发明内容

本发明的目的在于提出用于制造塑料容器的改善的装置和改善的方法，由此特别地确保了塑料容器的节能生产。

所述目的通过制造塑料容器的装置的方式来实现，其中所述装置包括具有第一半模的第一压台并且包括具有第二半模的旋转臂，其中，加热的和热成型的塑料半壳可被容纳在第一和第二半模内，其中，当旋转臂处于第一压台上的第一位置时，第一和第二半模相互朝向地开启，从而由于第一半模被挤压在第二半模上，容纳在其中的塑料半壳可在它们的交叠边缘相互熔接，其中，当旋转臂处于第二位置时，第一和第二半模被相互邻近地设置并向上开启，其中旋转臂在第一和第二位置之间的旋转运动通过弹簧装置而被辅助，所述弹簧装置利用旋转臂的重量来抬升旋转臂。

所述目的还通过用于制造塑料容器的方法的方式来实现，其中加热的塑料面板被插入至第一、向上开启的半模内，并被插入至第二、向上开启的半模内，并且在第一和第二半模内，塑料面板被热成型以形成塑料半壳，其中第一半模被设置在第一压台上并且第二半模被设置在旋转臂上，其中旋转臂初始位于其中第一和第二半模相互邻接地设置并向上开启的第二位置中，其中，特别是在热成型之后，旋转臂被移至第一压台上的第一位置内，第一和第二半模在第一位置相互朝向地开启，其中，随后由于第一半模被挤压在第二半模上，容纳在其中的塑料半壳在它们的交叠边缘被相互熔接，其中旋转臂在第一和第二位置之间的旋转运动通过弹簧装置而被辅助，所述弹簧装置利用旋转臂的重量来抬升旋转臂。

根据本发明，据此提供了弹簧装置，如果其他的装置、例如齿轮电动机被提供以驱动旋转运动的话，那么通过弹簧装置的方式，旋转臂的旋转运动至少可被辅助。理想地，旋转运动通过弹簧装置在旋转臂的第一位置和第二位置之间的两个旋转方向均被辅助，尽管根据本发明还能够令弹簧装置仅在旋转臂的两个旋转方向中的一个提供辅助。通常高重量的旋转臂与位于其上的至少一个半模一起在降低旋转臂的过程中预加载弹簧装置，从而使得所述的弹簧装置帮助旋转臂随后的抬升。

本发明的改进在所附的权利要求、说明书和附图中指出。

弹簧装置优选为液压气动的或机械的弹簧装置。液压气动的弹簧装置特别地具有最优化的特征，例如高弹性，并且可被进一步被动地(通过恒定压力)以及主动地(通过可控压力)操作。

弹簧装置优选包括液压缸和蓄压器。液压缸的一端可以以这样的方式而被连接至旋转臂，即旋转臂的摆动旋转运动通过液压缸的部署而被辅助。

蓄压器特别地可被部分地填充高压气体，例如氮气，并部分地填充液压流体，其中隔板可被设置在蓄压器内的气体和液压流体之间。这样的蓄压器还可被涉及为“悬浮球”。

弹簧装置优选还包括液压泵。通过液压泵的方式，液压流体能够以恒定压力或者可控压力而被永久性地供给至蓄压器，从而使得例如作为液压缸的曲柄运动的结果或者作为蓄压器内气体膨胀的结果的非均匀性的出现可被补偿。

弹簧装置优选具有阻尼机构，从而防止旋转臂的共振摆动。

对于旋转臂来说，其例如能够在第一位置和第二位置之间通过齿轮电动机的方式或者通过液压电动机的方式旋转。

可替换地，对于旋转臂来说，其还能够在第一位置和第二位置之间仅通过主动控制的弹簧装置的力而旋转。动量致使旋转臂穿过止点90°。