[发明专利]一种地黄多糖的制备方法有效

专利信息
申请号: 201410272686.X 申请日: 2014-06-18
公开(公告)号: CN104017101A 公开(公告)日: 2014-09-03
发明(设计)人: 孔英俊;张贵锋;苏志国;康跻耀 申请(专利权)人: 中国科学院过程工程研究所
主分类号: C08B37/00 分类号: C08B37/00
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 侯桂丽;巩克栋
地址: 100190 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 地黄 多糖 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明天然药物领域,特别涉及一种用酶解法和乙醇沉淀从地黄中提取地黄多糖的方法。

背景技术

地黄为玄参科植物地黄的干燥根茎。生地黄具有滋阴清热作用,熟地黄具有补血滋阴、益精填髓的功效,是优良的滋阴补血药,被誉为“壮水之主,补血之君”,广泛用于阴虚、血虚所致的各种疾病。地黄多糖是地黄中的有效成分之一。

许多植物多糖具有免疫促进作用。抗肿瘤作用,抗衰老活性,降血糖活性,抗病毒活性,以及降血脂活性等。而且多糖因其特殊的生物活性和无毒副作用而被广泛用于临床用药、疫苗和保健食品。多糖作为提高机体免疫功能的保健品已被广泛开发,但许多多糖产品仅仅停留在保健品阶段,未能开发成药物,主要原因是多糖的分离纯化困难,技术不过关。

如CN101402691A公开了一种用醇沉淀和氯化钙脱蛋白制备熟地黄多糖的方法,包括如下步骤:将熟地黄加8倍体积重量的水,在98~100℃浸提4H,过滤,药渣再加8倍原药物体积重量的水在98~100℃浸提4H,挤尽药渣水分,过滤,合并滤液,浓缩至相当于原药材0.5G/ML,加乙醇搅拌使含醇量达80%,缓加快搅,醇沉24h,抽滤,用4倍药材体积重量的95%乙醇洗涤沉淀,挥至无醇味,加水溶解至药材体积重量的2倍,调PH至8~9,加入无水氯化钙,使W/V达7%,溶解,放置室温,离心,取上清液浓缩至稠膏,95℃减压干燥即得。但该方法的脱蛋白效率仅为50%左右,熟地黄多糖保存率70%左右,距离工业生产的要求仍有一定距离。

CN101041675A公开了一种地黄提取地黄寡糖、地黄多糖的方法,是将地里收获的鲜地黄用清水洗净、磨碎或干地黄水浸1~10小时后磨碎,用离心机高速离心得地黄滤液和地黄渣,而后将滤液通过50000D(道尔顿)超滤膜、10000D超滤膜、1000D钠滤膜、500D钠滤膜的多级分离,将10000D超滤膜分离后的膜上液用真空蒸发器加热浓缩至含糖量10~50%,冷却后加1~9倍乙醇搅拌0.1~1小时,过滤弃液,滤渣在100℃以下烘干可得地黄多糖成品,将500D钠滤膜分离后的膜上液用真空蒸发器浓缩至含糖量10~50%,喷雾干燥可得含水苏糖≥80%地黄寡糖成品。该方法的地黄多糖的提取率仍然较低且工艺复杂。

发明内容

为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种高效率、高纯度的地黄多糖的制备方法。

为达上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种地黄多糖的制备方法,包括如下步骤:

(1)将地黄粉碎;

(2)在粉碎的地黄中加入水、纤维素酶,调节pH,搅拌,加热下酶解;

(3)酶解后进行分离,取滤液;

(4)在滤液中加入乙醇溶液并用碱调节溶液的pH沉淀多糖,收集沉淀;

(5)对收集的沉淀进行干燥,得到地黄多糖产品。

作为优选技术方案,本发明所述的制备方法,步骤(2)加入的水的质量为地黄粉末质量的3-15倍,例如为5倍、9倍、13倍等,优选为6-8倍,纤维素酶的含量3-6%,例如为3.3%、3.9%、4.5%、5.2%、5.8%等,纤维素酶的含量为纤维素酶占加入纤维素酶后的混合物总量的比例。

作为优选技术方案,本发明所述的制备方法,步骤(2)中的pH为2-7,例如为2.5、3.4、4.1、4.9、5.2、5.8、6.6等,优选为4-5。

作为优选技术方案,本发明所述的制备方法,步骤(2)中酶解的温度为30-70℃,例如为33℃、39℃、45℃、53℃、61℃、69℃等,优选为40-60℃;酶解的时间为1h以上,例如为1.5h、2.3h、2.9h、4.0h、5.5h、6.6h等,优选为2h。

本发明的分离可以不作具体限定,只要能达到有效分离的方法均可用于本发明。但是作为优选技术方案,本发明所述的制备方法,步骤(3)所述的分离采用离心分离。

优选的离心的条件为:离心的转速为5000g,离心的时间为30min。

作为优选技术方案,本发明所述的制备方法,步骤(4)中乙醇溶液的质量浓度为70%以上,例如为75%、81%、85%、89%、92%、96%等,优选为85-95%;pH为7.5以上,优选为8-9。

作为优选技术方案,本发明所述的制备方法,步骤(4)中的碱为可挥发性碱性盐,优选为碳酸氢铵。

作为优选技术方案,本发明所述的制备方法,步骤(5)中的干燥通过减压蒸馏进行。

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