[发明专利]蚕丝交织提花织物染色工艺

说明书

技术领域

蚕丝交织提花织物染色工艺，属蚕丝交织提花织物染色技术领域。

背景技术

蚕丝交织提花织物，不仅能够体现蚕丝的柔软与光滑，同时还能体现纤维素纤维的贴身与舒适，提升面料使用的品位和档次。区别于普通丝棉交织织物中蚕丝纤维与纤维素纤维染只能染相同颜色的设计，蚕丝交织提花织物中还存在双色蚕丝交织提花织物的设计。双色蚕丝交织提花织物的设计采用蚕丝纤维与纤维素纤维分别上染不同颜色，即蚕丝纤维上染一种颜色，纤维素纤维上染另一种颜色。双色蚕丝交织提花织物的设计可使蚕丝交织提花织物上的提花区域具有立体感和层次感，获得一种具有双色效果的蚕丝交织提花织物。蚕丝交织提花织物图案不可能用水洗得掉，不管经过多少次洗涤，始终能保持如新，不会变白或变灰。

现有技术中虽然存在采用一浴法对丝棉交织织物染色来解决两种纤维得色不一致的问题，但该方法只能使蚕丝纤维与纤维素纤维上染相同颜色时得色一致。即现有技术只能解决改善两种不同纤维染相同颜色时的上染率不一致的问题。但无法实现蚕丝纤维与纤维素纤维两种纤维染不同颜色时的一浴法染色。申请人在研究中发现：当蚕丝交织提花织物中的蚕丝纤维与纤维素纤维分别上染不同颜色时，由于蚕丝纤维与纤维素纤维分别属于不用类型的纤维，两种纤维上染条件不同，普通活性染料虽对两种纤维都上色，但上染不稳定，受染色条件的影响较大，传统的一浴工艺难以达到双色染色效果。而中性染料和直接混纺染料一浴染色，色谱不齐全、颜色不鲜艳、色牢度很差，直接混纺染料在两种纤维上的沾色也无法控制，达不到纺织面料标准。传统的一浴法染色，稳定性和可控性差，达不到双色效果。

因此现有技术中当蚕丝交织提花织物中的蚕丝纤维与纤维素纤维分别上染不同颜色时，只能采用二浴法染色来进行染色。即将蚕丝交织提花织物先浸入第一种染液对蚕丝和棉中的一种纤维进行染色，经多次水洗后，再将该织物浸入第二种染液对蚕丝和棉中的另一种纤维进行染色，再经水洗皂洗工序获得双色蚕丝交织提花织物。现有二浴法染色需两次排放使用过的废弃染液，并且在二浴之间还需进行多次水洗。在大规模生产条件下，企业每日需消耗上千甚至上万立方的水资源，现有二浴法染色不但增加了废水排放量，还增加了用水成本和废水处理成本。并且，现有的二浴法蚕丝交织提花织物的染色工艺其工艺流程长，费时耗能，导致该双色效果的蚕丝交织提花织物的生产效率较低，变相增加了生产成本。

发明内容

本发明丝棉本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供蚕丝交织提花织物染色工艺，该工艺节能减排、明显缩短了工艺用时，可实现蚕丝交织提花织物中的蚕丝纤维与纤维素纤维分别上染不同颜色时的一浴法染色，并且所获得的双色效果的蚕丝交织提花织物色牢度明显优于二浴法染色所获得的织物。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该蚕丝交织提花织物染色工艺，包括染色固色-一道水洗-皂洗-二道水洗-调节pH值-出缸烘干步骤，具体操作如下：

染色固色：将经前处理的蚕丝交织提花织物放入配置好的染液中，采用卷染法进行染色，染色温度保持80~85℃，染色时间为60~200分钟；至总染色时间结束，排出废液；

所述染液的配置方法为：采用兰纳素染料 0.1~2.5%owf、HE型染料 0.05~4%owf、元明粉40~60g/L 、碳酸钠5~8g/L与水混合获得；

所述蚕丝交织提花织物为蚕丝纤维和纤维素纤维交织提花而成。

所述染液的配置方法为：采用兰纳素染料2.0%owf， HE型染料 1.5%owf，元明粉50g/L，碳酸钠5g/L与水混合，获得染液。

所述染色步骤中染色温度保持80℃，染色时间为120分钟。

所述纤维素纤维为棉纤维、天丝纤维或粘胶纤维。

所述一道水洗的水洗温度为45~60℃，清洗后排出废液，并重复以上操作1~3次。

所述皂洗的具体步骤为：用加入1~4g/L十二氨基苯磺酸钠的水溶液清洗蚕丝交织提花织物，水温90~95℃，清洗结束后排出废液，并重复以上步骤2~4次。

所述二道水洗的具体步骤为：按升温速率2~3℃/分钟，升温至90~95℃后进行清洗，结束后排出废液，并重复以上步骤2~4次。

所述调节pH值的具体步骤为：加水溶液浸泡蚕丝交织提花织物，加入0.5~4g/L的醋酸调节水溶液pH至7，结束后排出废液，并重复以上步骤2~4次。

所述出缸烘干的烘干温度为100~110℃。