[发明专利]一种高温瓷有效
申请号: | 201410272112.2 | 申请日: | 2014-06-18 |
公开(公告)号: | CN104058715A | 公开(公告)日: | 2014-09-24 |
发明(设计)人: | 林锦明 | 申请(专利权)人: | 福建省德化县恒星陶瓷有限公司 |
主分类号: | C04B33/13 | 分类号: | C04B33/13 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 362500 福建省泉州*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 | ||
技术领域
本发明涉及一种瓷,具体是一种高温瓷。
背景技术
高温陶瓷是特种陶瓷的一种:熔融温度在氧化硅熔点(1728℃)以上的陶瓷材料的总称,现有的高温陶瓷,性能单一,往往只注重耐高温,但是往往硬度低,使得其应用收到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温瓷,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高温瓷,其按重量份的组分为:紫砂土5-15份、泉州地区高岭土55-65份、晋江沿海黑土10-20份、泥沙10-20份、铝土矿熟料5-15份、碳酸钡5-15份、滑石10-20份;
作为本发明进一步的方案:一种高温瓷,其按重量份的组分为:紫砂土10份、泉州地区高岭土60份、晋江沿海黑土15份、泥沙15份、铝土矿熟料10份、碳酸钡10份、滑石15份。
所述高温瓷的制备步骤为:
(1)将上述比例的原料分别磨碎,在通过900-1100目的筛网筛选出原料粉末,再将各种原料的粉末按比例混合;
(2)将混合后的原料粉末与水按1:5混合均匀,然后沉淀过滤后,将滤渣压制成泥;
(3)将步骤(2)得到的泥与水按1:0.3的比例混合搅拌制成泥浆,再将泥浆注入所需的模具成型,等泥浆晾干成型后,出模得泥胚;
(4)将泥胚放入烧窑中进行高温烧制,烧窑中烧制温度为1300摄氏度,待烧制结束后得高温瓷。
作为本发明再进一步的方案:步骤(2)中压制后的泥在真空机中抽真空。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过在原料中加入铝土矿熟料等原料,增加了高温瓷的硬度,即硬度高,不易碎,同时这种高温瓷具有很好的自然成色。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中,一种高温瓷,其按重量份的组分为:紫砂土5份、泉州地区高岭土55份、晋江沿海黑土10份、泥沙10份、铝土矿熟料5份、碳酸钡5份、滑石10份;
所述高温瓷的制备步骤为:
(1)将上述比例的原料分别磨碎,在通过900目的筛网筛选出原料粉末,再将各种原料的粉末按比例混合;
(2)将混合后的原料粉末与水按1:5混合均匀,然后沉淀过滤后,将滤渣压制成泥,压制后的泥在真空机中抽真空;
(3)将步骤(2)得到的泥与水按1:0.3的比例混合搅拌制成泥浆,再将泥浆注入所需的模具成型,等泥浆晾干成型后,出模得泥胚;
(4)将泥胚放入烧窑中进行高温烧制,烧窑中烧制温度为1300摄氏度,待烧制结束后得高温瓷。
实施例2
本发明实施例中,一种高温瓷,其按重量份的组分为:紫砂土10份、泉州地区高岭土60份、晋江沿海黑土15份、泥沙15份、铝土矿熟料10份、碳酸钡10份、滑石15份;
所述高温瓷的制备步骤为:
(1)将上述比例的原料分别磨碎,在通过1000目的筛网筛选出原料粉末,再将各种原料的粉末按比例混合;
(2)将混合后的原料粉末与水按1:5混合均匀,然后沉淀过滤后,将滤渣压制成泥,压制后的泥在真空机中抽真空;
(3)将步骤(2)得到的泥与水按1:0.3的比例混合搅拌制成泥浆,再将泥浆注入所需的模具成型,等泥浆晾干成型后,出模得泥胚;
(4)将泥胚放入烧窑中进行高温烧制,烧窑中烧制温度为1300摄氏度,待烧制结束后得高温瓷。
实施例3
本发明实施例中,一种高温瓷,其按重量份的组分为:紫砂土15份、泉州地区高岭土65份、晋江沿海黑土20份、泥沙20份、铝土矿熟料15份、碳酸钡15份、滑石20份;
所述高温瓷的制备步骤为:
(1)将上述比例的原料分别磨碎,在通过1100目的筛网筛选出原料粉末,再将各种原料的粉末按比例混合;
(2)将混合后的原料粉末与水按1:5混合均匀,然后沉淀过滤后,将滤渣压制成泥,压制后的泥在真空机中抽真空;
(3)将步骤(2)得到的泥与水按1:0.3的比例混合搅拌制成泥浆,再将泥浆注入所需的模具成型,等泥浆晾干成型后,出模得泥胚;
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