[发明专利]具有三元乙丙橡胶层的汽车地毯的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有EPDM层的汽车地毯的生产方法，属于汽车内饰件加工技术领域。

背景技术

汽车地毯是安装在汽车底盘上方的装饰件，起到隔音、吸收行驶中部分噪音的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高，在现有技术中，地毯的高吸音、高隔音、低克重、环保等性能指标成为瓶颈，制约着汽车地毯的发展。

现有地毯主要存在着以下问题：1、吸音指标达不到要求；2、隔音指标达不到要求；3、产品成本高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种能加强地毯的隔音性能、成本较低、能降低生产过程中工人的劳动强度并能提高生产效率的具有EPDM层的汽车地毯的生产方法。

按照本发明提供的技术方案，一种具有三元乙丙橡胶层的汽车地毯的生产方法，步骤如下：

（1）铺料：将复合地毯面毯铺放在成型机的面毯送料台上并固定好，所述复合地毯面毯具有三层，上层为提绒面毯，中层为三元乙丙橡胶层，下层为无纺布；

（2）烘温：将步骤（1）固定好的复合地毯面毯送入烘箱中加热，烘箱中温度控制在400~450℃，加热时间控制在40~50s；

（3）成型：将步骤（2）烘温后的复合地毯面毯送入成型模具中，成型压力控制在4.5~5.5MPa，压制时间控制在30~40s，得到地毯半成品；

（4）水刀切割：将步骤（3）所得的地毯半成品放置在水刀切割治具上，切割水刀压控制在40000~50000psi，切割气压控制在0.4~0.7MPa，切除地毯半成品的边缘余料；

（5）后处理：取下步骤（4）切割后的地毯半成品，去除孔位余料并吹干表面水渍，得到具有三元乙丙橡胶层的汽车地毯。

本发明的有益效果：本发明制备的具有EPDM层的汽车地毯满足了地毯总成的吸音、隔音、环保等性能指标；选用面毯与EPDM结合使原材料成本减低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

以下实施例使用的地毯原料的生产厂家为：安徽南澳地毯有限公司，型号为：提绒面毯。

以下实施例使用的EPDM层的生产厂家为：上海赛路达汽车配件有限公司，型号为：EPDM。

以下实施例使用的地毯原料的生产厂家为：安徽南澳地毯有限公司，型号为：底布无纺布。

实施例1

生产东风乘用车EJ02前地板地毯后，其规格为：L1250mm×W1360mm。

生产方法包括如下步骤：

（1）铺料：将复合地毯面毯铺放在成型机的面毯送料台上并固定好，所述地毯原料具有两层，上层为提绒面毯，中层为EPDM，下层为无纺布；

（2）烘温：将固定好的复合地毯面毯送入烘箱中加热，烘箱中温度控制在410℃，加热时间控制在40s；

（3）成型：将地毯复合面毯送入成型模具中，成型压力控制在4.5MPa，压制时间控制在30s，得到地毯半成品；

（4）水刀切割：将地毯半成品放置在水刀切割治具上，切割水刀压控制在40000psi，切割气压控制在0.4MPa，切除地毯半成品的边缘余料；

（5）后处理：取下切割后的地毯半成品，去除孔位余料并吹干表面水渍，得到地毯成品。

实施例2

生产车型的W03地毯，其规格为：L2060mm×W1700mm。

生产方法包括如下步骤：

（1）铺料：将复合地毯面毯铺放在成型机的面毯送料台上并固定好，所述复合地毯面毯具有三层，上层为提绒面毯，中层为EPDM,下层为无纺布；

（2）烘温：将固定好的地毯原料送入烘箱中加热，烘箱中温度控制在425℃，加热时间控制在45s；

（3）成型：将复合地毯面毯送入成型模具中，成型压力控制在5MPa，压制时间控制在35s，得到地毯半成品；

（4）水刀切割：将地毯半成品放置在水刀切割治具上，切割水刀压控制在45000psi，切割气压控制在0.5MPa，切除地毯半成品的边缘余料；

（5）后处理：取下切割后的地毯半成品，去除孔位余料并吹干表面水渍，得到地毯成品。

实施例3

生产东风裕隆SU车型的地毯，其规格为：L2050mm×W1250mm。

生产方法包括如下步骤：