[发明专利]一种染料中间体对位酯生产废水的处理方法

说明书

技术领域

   本发明属于工业废水处理领域，具体涉及一种染料中间体对-（β-硫酸酯乙基砜）苯胺[俗称对位酯]生产废水的处理方法。

背景技术

    染料中间体对-（β-硫酸酯乙基砜）苯胺[俗称对位酯]是生产活性染料的主要原料之一，国内需求量很大，国内生产对位酯的企业达到10多家，产量位居世界第一。可是对位酯生产废水中的COD高，盐份高，环氧化烷残留量大，对生化处理的细菌的杀伤力很大，但高压氧化方法的废水处理方法设备要求高，处理成本大，国内生产企业不能承受。微生物生化处理方法是公认的处理效率高效果好的方法之一，但是一般生化菌难以处理，针对对位酯生产废水处理已有大量的研究，但由于其废水高浓度，高盐, 难降解的特点，针对其中的某些难降解的特征有机物自然难以彻底分解达到完全处理。

发明内容

本发明的目的是针对对位酯生产废水COD高、高盐、有一定的难解物质等特点，提供一套中间体对位酯生产废水的处理方法，它不但可以去除高盐，降低COD，还可以连续化生产，节约成本。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种染料中间体对位酯生产废水的处理方法，其包括如下步骤：

1）将染料中间体对位酯生产废水进入MVR蒸发系统，浓缩并分离出高温硫酸钠，使浓缩液中硫酸钠含量达35000mg/L以下；

2）将所述浓缩液与氧化氯进行混合氧化，氧化后鼓泡脱氯并过滤；

3）步骤2)所得废水进行配水并加复合营养后，进入UASB塔内进行厌氧生化处理；

4）从UASB流出的废水进入立式氧化槽内，经过光合菌的生化处理和曝气，进一步去除废水中的有机物；

5）自立式氧化槽的出水进入含有生活污水污泥菌种并装有曝气装置的CASS池中，进行曝气生化处理；

6）CASS池出水进入沉淀池进行沉淀。

以下对本发明的各个步骤做详细说明。

步骤1）中，将废水对过MVR脱盐系统，脱去里面80%的硫酸钠，减少高盐对细菌的杀伤力。一种优选方案的具体操作为：将原废水打入蒸发器中，开动轴流泵，和MVR和真空系统，控制蒸汽压力0.2～1.0MPa、蒸发器内负压0.1～0.8MPa、温度T:90～98℃，当减压浓缩到废水中硫酸钠晶体出现25～35％时，将浓缩液通过离心机，将该浓缩液中的硫酸钠和废水进行分离，分离出的硫酸钠水份小于5%，含量大于95%用于染料填加剂，母液水份仍回到蒸发器中循环浓缩，当蒸发器中的废水浓度中析出的硫酸钠含量大于95%时，不再减压浓缩，离心母液水直接去氯氧化。本步骤处理后COD在60000mg/L左右，硫酸钠含量在30000mg/L-50000mg/L左右。

步骤2）中，将脱盐后的废水通过氧化氯氧化，将难以将解的大分子物质转化为易降低的小分子物质，即提高废水的可生化性，同时去除部分COD。其中浓缩液与氧化氯的质量比为8～12：1～4。一种优选方案的氯氧化的过程为：将COD60000mg/L左右，硫酸钠含量在30000mg/L的废水以8～12t/h的流速进入100m3的氯氧化一体机（或者其他类似设备，如氧化混合处理池等），控制氯氧化发生器产生的二氧化氯流速1～4kg/h，与废水使二氧化氯和废水均匀混合，同时进入氯氧化一体机，使其混合液在氯氧化一体机中保留4～6小时后，通过鼓泡，脱氯2小时进行过滤，使不溶于水的絮状有机物过滤出来，5%水份的过滤物是原废水量的5～8%，其纯有机物COD在200000～220000mg/L，直接去碳化处理，过滤液COD降到40000～4500mg/L，硫酸钠在25000mg/L。本步骤通过脱盐废水和氧化氯按一定比例同时进入处理设备内进行充分氧化，使COD降解、苯胺、总磷下降近50%。