[发明专利]一种耐腐蚀涂层磨段

权利要求书

1.一种耐腐蚀涂层磨段，其特征在于，按照如下步骤制得：

S1、熔炼：按重量份将170-175份废钢、30-35份铬锭、70-80份生铁、20-25份硼砂和10-20份锰锭放入感应炉中，向感应炉中通入氩气使感应炉中氧含量小于4％，氩气流速为20-25L/min,关闭炉门后将感应炉温度升至2500-2700℃，待上述原料全部熔化后，打开炉门加入50-60份镁锭、60-70份粒径为55-60μm的碳粉和30-40份粒径为30-50μm的硅粉，再次关闭炉门将感应炉温度升至2700-3000℃保温3-4h，保温过程中抽真空维持负压为0.3-0.4kPa，再次打开炉门捞出浮在液体表面的炉渣后，感应炉中剩余液体为基质合金液；

S2、浇注：将基质合金液出炉向模具中进行浇注，浇注温度为2400-2500℃，冷却至340-370℃得到圆柱型合金基质A；

S3、热处理：将圆柱型合金基质A放入电炉内，向电炉内通入氩气使电炉中氧含量小于5％，氩气流速为5-8L/min，将电炉温度升温至1200-1300℃，升温过程符合T＝25+lg(t-1)，T为温度，T单位为℃，t为时间，t单位为min，保温3-5h后，将保温后的圆柱型合金基质A取出置于温度为160-200℃的硝酸盐溶液中，待硝酸盐溶液的温度升至260-320℃进行保温，保温时间为Xmin，然后取出空气冷却至室温得到圆柱型合金基质B，X＝2.4R+(3～6)，其中R为圆柱型合金基质A的半径，R的单位为mm，所述硝酸盐溶液为按摩尔份数将1-3份硝酸镁、2-6份硝酸钾和3-7份硝酸钠加入8-15份水中充分搅拌所得；

S4、预处理：将圆柱型合金基质B在室温下浸入水中5-10min，取出干燥后浸入丙酮中并用超声清洗机进行清洗，清洗时间为15-20min，清洗温度为55-65℃，再次取出干燥后在室温下浸入乙醚中10-15min，然后取出置于真空室中进行干燥后，用喷砂机对表面进行粗化处理得到圆柱型合金基质C，圆柱型合金基质C的粗糙度为7-8μm；

S5、喷涂涂层：利用等离子喷涂系统在圆柱型合金基质C表面喷涂一层厚度为101-104μm的纯铝结合层后，再在纯铝结合层的表面喷涂一层厚度为202-207μm陶瓷层得到耐腐蚀涂层磨段，其中纯铝结合层的原料为粒径20-25μm的铝粉，陶瓷层的原料为粒径50-60μm的Al₂O₃和AlN混合粉料，Al₂O₃和AlN的质量比为60-65：35-40，等离子喷涂系统的参数如下：电流600-650A，电压为50V，氩气的流量为50-52L/min，氢气的流量为25-26L/min，原料送粉率为1.6-1.8kg/h。

2.如权利要求1所述耐腐蚀涂层磨段，其特征在于，S1中，按重量份将173份废钢、33份铬锭、75份生铁、22份硼砂和18份锰锭放入感应炉中，向感应炉中通入氩气使感应炉中氧含量小于4％，氩气流速为22L/min,关闭炉门后将感应炉温度升至2600℃，待上述原料全部熔化后，打开炉门加入57份镁锭、63份粒径为55-60μm的碳粉和34份粒径为30-50μm的硅粉，再次关闭炉门将感应炉温度升至2900℃保温3.2h，保温过程中抽真空维持负压为0.33kPa，再次打开炉门捞出浮在液体表面的炉渣后，感应炉中剩余液体为基质合金液。

3.如权利要求1或2所述耐腐蚀涂层磨段，其特征在于，S3中，所述硝酸盐溶液为按摩尔份数将2份硝酸镁、5份硝酸钾和5份硝酸钠加入10份水中充分搅拌所得。