[发明专利]一种板材用胶水制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铁路轨道部件技术领域，具体属于一种板材用胶水制作工艺。 

背景技术

板材胶水是人造板生产过程中必不可少的主要原材料之一，传统生产E2级的产品，主要使用甲醛及尿素作为主要原材料制作，但在制作工艺时间较长，对材料用量要求较大，对能源的消耗也有一定程度的浪费，同时对环境方面也有一定的影响。 

发明内容

本发明的目的是提供了一种板材用胶水制作工艺，克服了现有技术的不足，设计工艺合理，从原料配比方面做出突破，使得每釜胶水中尿素用量与改进前相比约减少，减少了胶水中的尿素用量和甲醛用量，胶水粘度较好，提高板材的胶合强度，即降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗等，同时降低了生产成本，同时也极大的降低了环境的污染。 

本发明采用的技术方案如下： 

一种板材用胶水制作工艺，一次加料，依次加入聚乙稀、甲醛、尿素、氨水，搅拌加热至90摄氏度，进行保温半小时，保温完成后调整PH酸值4.8-5.1，此时胶水漓钵速度达到5-6秒左右； 

第二次加料，加入尿素、三聚氰胺，搅拌一小时后，再加入适量浓度为40％的碱 水停止反应并降温至80摄氏度； 

第三次加料，加入尿素继续搅拌降温至70摄氏度，增加胶水粘稠度； 

第四次加料，加入一定量的尿素继续搅拌降温半小时后成胶。 

所述的过程中从入料到成胶过程搅拌不停止，以使物料均匀反应。 

所述的第一次加料时聚乙稀、甲醛、尿素、氨水质量百分比为0.1：60：24：9。 

与已有技术相比，本发明的有益效果如下： 

本发明设计工艺合理，从原料配比方面做出突破，使得每釜胶水中尿素用量与改进前相比约减少，减少了胶水中的尿素用量和甲醛用量，胶水粘度较好，提高板材的胶合强度，即降低了原材料用量、蒸汽用量和电耗等，同时降低了生产成本，同时也极大的降低了环境的污染。 

具体实施方式

一种板材用胶水制作工艺，一次加料，依次加入聚乙稀、甲醛、尿素、氨水，搅拌加热至90摄氏度，进行保温半小时，保温完成后调整PH酸值4.8-5.1，此时胶水漓钵速度达到5-6秒左右；所述的第一次加料时聚乙稀、甲醛、尿素、氨水质量百分比为0.1：60：24：9。 

第二次加料，加入尿素、三聚氰胺，搅拌一小时后，再加入适量浓度为40％的碱水停止反应并降温至80摄氏度； 

第三次加料，加入尿素继续搅拌降温至70摄氏度，增加胶水粘稠度； 

第四次加料，加入一定量的尿素继续搅拌降温半小时后成胶，所述的过程中从入料到成胶过程搅拌不停止，以使物料均匀反应。