[发明专利]一种采用棉短绒为原料应用于乳胶纤维板生产的生产方法

说明书

技术领域：

本发明属于乳胶纤维板生产领域，具体涉及一种采用棉短绒为原料应用于乳胶纤维板生产的生产方法。

背景技术：

漂白硫酸盐浆为代表的长纤维类浆，尤其是针叶木浆，一直是乳胶纤维板生产的主要原材料。乳胶纤维板的生产对成形要求较高，而漂白硫酸盐浆所具有的特性：游离度高，细小纤维较少，能保持产品的良好性能。不过，单一使用这一浆种，虽能够获得较高的强度物性指标，成品紧度较高，耐折度明显高出许多，但由于其细小纤维较少，成品匀度及表面平滑度则难以满足客户日益提高的对产品表观的要求。

现有生产技术，多采用漂白硫酸盐浆为主的长纤维浆作为主要原料，同时配用少量的化学机械浆进行生产，或在生产中采用降低湿部压榨的方式,来满足紧度低的要求，通过采用降低湿部压榨的方式，会造成浸胶部浸胶量不足，会使湿板在进入烘干部时，产品的干度小于40％，干燥负荷增加，同时，生产车速受到影响，这些因素增加了制造成本。

发明内容：

本发明的目的是提供一种采用棉短绒为原料应用于乳胶纤维板生产的生产方法，使用棉短绒应用到乳胶纤维板生产，能提高生产的经济效益，因棉短绒特有的纤维特性，可以有效降低纸板的紧度，替代长纤维类浆或化学机械浆，降低原料成本。通过使用棉短绒可以提高抄造过程中的脱水性能，从而提高浸胶前的湿板干度，有助于浸胶部的浸胶渗透，降低干燥部的干燥负荷。

本发明的采用棉短绒为原料应用于乳胶纤维板生产的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

浆原料：按总质量分数100％计，包括以下组份，以占总质量分数10～20％的棉短绒替代化学机械浆或/和长纤维浆，剩余的为未被替代的化学机械浆或/和长纤维浆；

以上述浆原料作为乳胶纤维板生产的浆原料，按照制乳胶纤维板的常规工艺制造出乳胶纤维板。

所述的浆原料优选为：按总质量分数100％计，由长纤维浆(漂白硫酸盐木浆、含废弃纸基复合软包装材料制成浆和漂白棉浆等)60％～70％，化学机械浆10％～20％和棉短绒10％～20％组成。

所述的浆原料优选为：按总质量分数100％计，由漂白硫酸盐木浆10％、牛奶盒的纸基部分水解后的长纤维浆60％、化学机械浆10％和棉短绒20％组成。

棉短绒主要是指利用轧花后的毛棉籽上残存的纤维，用剥绒机从毛棉籽表面上分类剥下的棉短绒，本发明中的棉短绒指的是其中的二道绒和/或三道绒。其具有以下特性：纤维短而粗，一般只有2-3毫米，长度只达阔度的30倍左右，纤维素含量在90％以上，浆料游离度高(游离度大于800CSF)。

本发明中使用的棉短绒是用来部分替代长纤维浆，或部分替代或全部替代化学机械浆，剩余部分的长纤维浆(或没有)和其它配料与全部用漂白硫酸盐木浆时的配料的种类和用量是相同的。本发明的创新点在于使用棉短绒部分替代现有技术中的长纤维类浆或/和化学机械浆。

本发明的以上述浆原料作为乳胶纤维板生产的浆原料，按照制乳胶纤维板的常规工艺制造出乳胶纤维板具体是将上述浆原料与适量的水放入水力碎浆机中碎浆，经除砂除杂后磨浆，再在配浆池中加入化学辅料和染料配浆，再输送储浆池中，经网部成型及脱水后，再在浸胶部浸胶，然后烘干，表面整饰，如表面施胶和软压光，通过这些常规工艺，而制成成品的乳胶纤维板。

本发明利用棉短绒原料，部分替代长纤维浆，或部分替代或全部替代化学机械浆，生产出乳胶纤维板，该乳胶纤维板符合乳胶纤维板物理性能指标，该产品的质量与用漂白硫酸盐木浆或化学机械浆制造的乳胶纤维板的质量比较接近，没有出现大幅度的降低，因此以本发明的原料制造乳胶纤维板，减少了漂白硫酸盐木浆或化学机械浆的用量，降低生产成本，提高了乳胶纤维板生产的成品率，提高了乳胶纤维板生产线车速及产量，同时产品质量符合质量标准，具有广阔的应用前景。

具体实施方式：

以下实施例是对本发明的进一步说明，而不是对本发明的限制。

实施例1：

本实施例的采用棉短绒为原料应用于乳胶纤维板生产的生产方法，使用以下浆料配比生产乳胶纤维板：按总质量分数100％计，由长纤维浆70％(包括漂白硫酸盐木浆10％和牛奶盒的纸基部分水解后的长纤维浆60％)、化学机械浆(黄芯卡浆)10％和棉短绒20％组成。

将上述浆料与适量的水放入水力碎浆机中碎浆，经除砂除杂后磨浆，再在配浆池中加入化学辅料和染料配浆，再输送储浆池中，经网部成型及脱水后，再在浸胶部浸胶，然后烘干，表面整饰，如表面施胶和软压光，通过这些常规工艺，而制成1.5mm厚的乳胶纤维板。