[发明专利]羧甲基纤维素生产中高盐废水资源化处理工艺

权利要求书

1.羧甲基纤维素生产中高盐废水资源化处理工艺，处理步骤为：

(1)羧甲基纤维素生产废水预处理后进行浓缩结晶(第一级)，固液分离，得浓缩液和粗制氯化钠晶体，蒸发冷凝液回用于生产过程。

(2)浓缩液调节pH值到7-13，进行降温结晶(第二级)，得乙醇酸钠晶体，并对晶体进行洗涤，结晶母液进入下一个循环

(3)调节废水浓缩液pH值，进行萃取。萃余相进入下一处理步骤，有机相减压蒸馏得到乙氧基乙酸，同时回收萃取剂。

(4)粗制晶体洗涤，分别得到精制氯化钠和乙醇酸钠晶体，洗涤液蒸馏回收溶剂，残余液进入下一个循环。

(5)结晶母液、萃余相及洗涤液蒸馏后的残余液混匀后，进入步骤(1)开始循环。

2.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素生产中高盐废水资源化处理工艺，其特征在于：步骤(1)中浓缩优选使用带MVR的蒸发器，蒸发器可以是单效，也可以是多效，浓缩在较低温度条件下进行。

3.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素生产中高盐废水资源化处理工艺，其特征在于：步骤(2)中浓缩液调节pH使用碱液，优选氢氧化钠；调节pH值到7-13，降温结晶起始温度60-100℃，乙醇酸钠晶体使用一定浓度的酒精溶液洗涤。

4.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素生产中高盐废水资源化处理工艺，其特征在于：步骤(3)中使用氢卤酸，优选盐酸调节萃取液的pH值到0.5-6.5；萃取作为单元操作，根据废水成分的不同，可以放在整个处理工艺的任何阶段，萃取剂使用醚类和酯类，优选使用乙醚，添加萃取剂体积为浓缩液的1-7倍，水相调节pH到0.5-6.5，萃余液进入下一批次处理，有机相进行减压蒸馏中，温度为50-100℃。

5.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素生产中高盐废水资源化处理工艺，其特征在于：步骤(4)中粗制氯化钠晶体使用饱和氯化钠溶液或者酒精溶液进行洗涤，洗涤液进行回收，减压蒸馏出酒精后，残余液进入下一批次处理。

6.根据权利要求1所述的羧甲基纤维素生产中高盐废水资源化处理工艺，其特征在于：步骤(5)中混合液的浓缩倍数将根据液体中乙醇酸钠浓度确定；循环过程的循环次数可以是有限或无限。