[发明专利]一种利用高酸值动植物废油生产生物柴油的方法

权利要求书

1.一种利用高酸值动植物废油生产生物柴油的方法，其特征在于，它包括以下制备步骤：

（1）脱胶：将收集的高酸值动植物废油脂放入带搅拌、真空的反应装置中， 加入高酸值动植物废油脂重量的0.2～0.5%的磷酸，加热到110～140℃，保持20～40分钟，在真空状态下将水分带走,再加入高酸值动植物废油脂重量的0.2～0.5%的活性白土，搅拌15～30分钟，过滤，制得预处理油脂；

（2）预酯化：将预处理油脂移入装有冷凝器的酯化装置内，加入预处理油脂原料重量的1.5～3.0%的硫酸铁，将酯化装置内的温度加热到105℃～130℃；将甲醇经计量泵通过甲醇输入管到喷嘴均匀地注入到酯化装置的底部，甲醇在105℃～130℃环境中迅速气化，在硫酸铁催化剂作用下与预处理油脂发生反应；甲醇注入速率为预处理油脂重量的20～40%/h；每隔半小时测定一次预处理油脂的酸值，当酸值达到1.0mgKOH/g以下时，停止注入甲醇，继续保持110℃～130℃的温度，搅拌半小时，然后静置1～2小时后，预处理油脂分离为上下层，上层物是酯化油脂，下层物是杂质和催化剂；反应生成的水及未参与反应的甲醇经冷凝器导出，进入甲醇回收装置处理后再回用；

（3）醇解即酯交换：取酯化油脂重量0.5～1.2%的氢氧化钾或氢氧化钠、20～30%的甲醇、3～5%的乙酸乙酯混合溶解后，移入装有酯化油脂的酯交换装置内，保持酯交换装置内的温度为45～65℃，搅拌20～60分钟；沉淀30分钟。

2.酯交换反应沉淀后的下层物是甲醇、乙酸甲酯、甘油和催化剂，分离出的下层物经蒸馏回收甲醇和乙酸甲酯后剩下的为粗甘油产品；酯交换反应沉淀后的上层物质是未参加反应的甲醇、乙酸甲酯和脂肪酸甲酯，经甲醇回收装置蒸馏回收甲醇和乙酸甲酯后，剩下为粗甲酯，即粗品生物柴油；

（4）吸附、脱色与精制：在粗甲酯加入2～3%的活性白土，保持在120～130℃温度下搅拌30～40分钟，过滤，制得生物柴油，即精酯；

(5)催化剂的回用：将步骤（2）中所得的预酯化后沉淀于下面的催化剂和杂质的下层物加入其重量的20～30%的石油醚，搅拌、过滤，过滤网上的固体物经干燥后，再次作为催化剂使用；通过滤网的液体经蒸馏后提纯后再使用。