[发明专利]热成形修边工艺生产线

说明书

技术领域

本发明涉及一种热成形修边工艺生产线，属于热成形修边模具技术领域。

背景技术

汽车硼钢零件作为一系列热成形零件，生产工艺分为成形和淬火冷却2个阶段，其中：成形阶段需要在高温下由模具冲压成形；淬火冷却阶段需要通过控制一定的冷却速度，可以发生从奥氏体微观组织向马氏体微观组织的转变，得到极高的强度和硬度：根据硼钢种类不同，其强度可以达到500～2000MPa。常见热成形后强度达到1500MPa的硼钢化学成分如表1所示。

表1

CSiMnPSCrB最小0.200.201.00--0.150.0015最大0.250.351.300.0250.0150.250.0050

利用热成形修边模具修边，经历投料、模具闭合和开模取料几个阶段完成热成形零件修边。

由于零件强度高达1500MPa，目前热成形零件修边模具是利用高吨位机械式压机来实现修边。例如一对A柱一序修边通常需要使用1000吨的机械压力机。为此，热成形生产线的投资很大，例如一条连续生产A柱大小零件的生产线，需要2-3台1000吨左右的机械压机，投资在6000万人民币左右。强大的冲击力也使得修边刀块使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种热成形修边工艺生产线，可以有效降低冲压力，达到节约投资和提高效率的目的。

按照本发明提供的技术方案，所述热成形修边工艺生产线，包括上料框和收料框，其特征是：在所述上料框和收料框之间依次设置2～4台压机，在上料框一侧设置上料装置，在收料框一侧设置下料装置，在两台压机之间设置传送装置；所述压机包括上工作台面和下工作台面，上工作台面和下工作台面由压机立柱连接，在上工作台面和下工作台面之间安装热成形冲压模具；所述热成形冲压模具包括上模座、上模镶块、下模镶块和下模座，下模镶块固定在下模座上，上模镶块固定在上模座上，工件定位在上模镶块与下模镶块之间，上模镶块下表面形状、下模镶块上表面形状与工件表面形状一致；所述上模镶块的刃口与下模镶块的刃口之间留有刃口间隙，所述刃口间隙为工件厚度的7％～20％。