[发明专利]一种防弹头盔自动铺片机的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种防弹头盔自动铺片机的模具。

背景技术

目前，士兵或武警防弹头盔的制作由n个大料片（整体裁片简称大料片）和m个小料片（为了加强头盔顶部的强度而增加的长椭圆形裁片简称小料片）铺片组成，大小料片为芳纶布按尺寸经过裁剪而成，每个大料片上均匀的有四个剪缝，整体呈风扇叶片状，在制作过程中依次铺4片大料片然后再铺1片小料片，铺片工序全部采用人工手动铺布，需要大量的人工，而且这样的手工铺片不能保证每个料片之间准确间隔固定角度，不能使接缝处均匀散开，使铺好的料片之间不均匀，导致成品头盔上的各点薄厚不一致，使头盔防弹各个部位性能不一致，影响了产品质量,费时费力，工作效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作方便，运行可靠，自动控温，升温迅速均匀，铺片均匀、头盔头顶部分薄厚均匀，保证防弹头盔各部位防弹效果一致的防弹头盔自动铺片机的模具。

本发明采用如下技术方案：

本发明包括设置在防弹头盔自动铺片机架体内的上模具及其驱动装置和与上模具及其驱动装置相对应的下模具及其驱动装置，所述上模具及其驱动装置设置在架体上横梁下部的上模具线性滑轨上，所述架体中部设有带长通孔的工作平台，所述下模具及其驱动装置设置在工作平台的长通孔下方；

所述上模具及其驱动装置包括上模具体、加热棒以及上模具气缸；在所述上模具线性滑轨的轨道上设置上模具滑块，在上模具滑块底部固定设置上模具气缸固定板，在上模具气缸固定板底部一侧固定设置上模具气缸固定折板；所述上模具气缸包括上模具升降气缸和上模具驱动气缸；所述上模具升降气缸气缸端固定设置在上模具气缸固定板底部，所述上模具驱动气缸的活塞杆端固定设置在上模具气缸固定折板上，所述上模具驱动气缸的气缸端与固定设置在架体横梁上的上模具驱动气缸安装架相铰连；所述上模具体为倒圆锥台壳体，上模具体下部呈半球形，所述上模具体内侧壁呈台阶状设置，所述加热棒均匀设置在上模具体内侧壁的上部和下部，所述加热棒上端通过导线与电源相连接，在所述上模具体中部固定设置上模具升降气缸连接板，在上模具升降气缸连接板的中部设置上模具升降气缸固定柱，在所述上模具体顶端固定设置密封盖，所述上模具升降气缸固定柱通过密封盖中部，所述上模具升降气缸的活塞杆端固定设置在所述上模具升降气缸固定柱上端；

所述下模具及驱动装置包括固定设置在架体底部横梁上的下模具安装板、下模具体、步进电机以及同步带轮；所述下模具安装板两侧上设置第一安装孔和第二安装孔；所述同步带轮包括第一同步带轮和第二同步带轮；所述下模具体为倒圆锥台壳体，其内腔与上模具体外形相匹配，在下模具体底部固定设置下模具连接板，在第一安装孔上固定设置轴承座，在轴承座上部和下部分别设置上轴承和下轴承，在上轴承和下轴承内设置短轴，所述短轴的顶端与下模具连接板下端中心固定，所述短轴的下部穿过第一同步带轮，其底端通过第一卡箍锁紧，所述第一同步带轮与短轴通过长键固定；所述步进电机固定设置在下模具安装板一侧上，步进电机的电机轴穿过第二安装孔，步进电机的电机轴下部通过短键与第二同步带轮固定，步进电机的电机轴下端通过第二卡箍锁紧；所述第一同步带轮与所述第二同步带轮结构相同，在所述第一同步带轮与所述第二同步带轮上设置同步带，启动步进电机后同步带带动下模具体转动。

本发明积极效果如下：

本发明在上模具设置的加热装置，自动控温、升温迅速均匀，并能在上模具体下降压到下模具体内时，在压紧料片的同时使料片加温软化，并暂时使料片之间轻度粘合，既保证了料片铺完后上模具体上升时，料片不散乱，又能保证压制时不影响料片间的收缩扩张，下模具及驱动装置准确的保证了每铺一个大料片下模具体旋转360゜/n-1，n片大料片铺完后下模具体正好旋转一周，最大限度的保证了铺片均匀，利用本发明进行防弹头盔铺片作业，铺片质量高，操作方便，工作效率大大提高。

附图说明

附图1为本发明结构示意图；

附图2为本发明上模具体与下模具体对应结构示意图；

附图3为本发明上模具及其驱动装置结构示意图；

附图4为本发明上模具及其驱动装置零件装配结构示意图；

附图5为本发明上模具体剖面结构示意图；

附图6为本发明下模具及其驱动装置结构示意图；

附图7为本发明下模具及其驱动装置零件装配结构示意图；

附图8为本发明在防弹头盔自动铺片机的安装位置结构示意图；