[发明专利]一种使用回收增粘料生产超薄型聚酯薄膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超薄型聚酯薄膜的方法，尤其是涉及一种使用回收增粘料生产超薄型聚酯薄膜的方法。

背景技术

一般在生产超薄型聚酯薄膜的时候，会添加一定比例的回收料来降低原料的成本，同时为了保证产品有较好的拉伸强度，回收料的使用比例不能添加太多，导致回收料的消化周期非常长，同时薄膜的拉伸强度也很难有大的提高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种提高薄膜的MD拉伸强度、增大回收料使用量的使用回收增粘料生产超薄型聚酯薄膜的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种使用回收增粘料生产超薄型聚酯薄膜的方法，以大有光聚酯切片、母料、回收料及增粘料为原料，经过混合、预结晶、干燥、熔融挤出、铸片、双向拉伸、热定型、牵引、测厚、收卷、分切，制备得到超薄型聚酯薄膜。

所述的大有光聚酯切片为特性粘度为0.64～0.66dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯。

所述的母料为含有纳米级二氧化硅的母料，该母料的特性粘度为0.64～0.65dl/g，灰分含量为3000～4000ppm。

所述的回收料为生产超薄型聚酯薄膜的回收废料。

所述的增粘料为聚对苯二甲酸乙二醇酯，该原料由回收聚酯切片经过固相缩聚制备而得，未添加其他添加剂成分，经过固相增粘后特性粘度为0.64～0.66dl/g，灰分含量为2000～2400ppm.。

所述的大有光聚酯切片、母料、回收料及增粘料的重量比为3∶3∶1-2∶3-2。

所述的双向拉伸为纵向三点拉伸，拉伸段3为2.55倍，拉伸段2为1.11倍，拉伸段1为1.60倍，纵向拉伸温度为100～110℃，拉伸时采用红外灯对薄膜进行辐照，红外灯功率为240～260V，横向拉伸倍率为4.0倍，拉伸温度为105～120℃；

所述的热定型采用的温度为220-225℃。

通过测厚步骤控制制备得到的聚酯薄膜的厚度为4-6μm。

与现有技术相比，本发明使用增粘料后熔体的混合特性粘度有所提升，可以提高薄膜的MD拉伸强度，大约10～15MPa，同时通过使用增粘料，加大了回收料的使用量，降低了原料采购成本，回收料特性粘度：0.60～0.61dl/g，经过固相增粘以后特性粘度可提升至0.64～0.66dl/g。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

原料使用：有光∶母料∶回收料∶增粘料＝30％∶30％∶20％∶20％

生产速度：280m/min

工艺要点：

薄膜厚度：4.5um

冷鼓温度25℃

热定型温度222℃

MD拉伸倍率：拉伸段3为2.55倍，拉伸段2为1.11倍，拉伸段1为1.55倍，红外灯功率：240～260v，纵向拉伸温度为100～110℃

TD拉伸倍率4.0倍，拉伸温度为105～120℃。

原料经挤出机熔融挤出，经铸片、双向拉伸、热定型、收卷、分切。

实施例2

原料使用：有光∶母料∶回收料∶增粘料＝30％∶30％∶10％∶30％

生产速度：220m/min

工艺要点：

薄膜厚度：6.0um

冷鼓温度25℃

热定型温度225℃

MD拉伸倍率：拉伸段3为2.58倍，拉伸段2为1.11倍，拉伸段1为1.60倍，红外灯功率：240～260v，纵向拉伸温度为100～110℃

TD拉伸倍率4.0倍，拉伸温度为105～120℃。

原料经挤出机熔融挤出，经铸片、双向拉伸、热定型、收卷、分切。

本方法所生产的超薄型聚酯薄膜主要性能如下：

极限厚度偏差：＜4％

拉伸强度纵向≥230MPa、横向≥200MPa、

断裂伸长率纵向≥60％、横向≥60％、

热收缩率(150℃、30min)纵向≤3.0％、横向≤1.0％、

摩擦系数≤0.6。

实施例3

一种使用回收增粘料生产超薄型聚酯薄膜的方法，以大有光聚酯切片、母料、回收料及增粘料为原料，经过混合、预结晶、干燥、熔融挤出、铸片、双向拉伸、热定型、牵引、测厚、收卷、分切，制备得到超薄型聚酯薄膜。