[发明专利]复合结构凹印版辊及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷机械，特别涉及一种复合结构凹印版辊及其制作方法。

背景技术

现在的凹印版辊为纯钢辊，主要是用无缝钢管或是用钢板卷板制做而成，这种结构的凹印版辊存在的主要问题是：

1、钢材的厚度要求为4-5毫米，增加生产成本。

2、4-5毫米厚的单层钢管做为凹印版辊基材的印辊在印版制作过程中的各个工序经常产生振动，这种振动如果不加以控制会造成印版报废。

3、由于钢板厚度只有4-5毫米，所以版辊的强度低，在高速的印刷过程中无法满足要求，如为了增加强度而增加版辊的厚度时又导致版辊的重量太重。

发明内容

本发明的目的，就在于解决上述问题，提供一种复合结构凹印版辊及其制作方法。

本发明的目的是这样实现的：一种复合结构凹印版辊，包括外层钢板层和内层复合材料层；外层钢板层的厚度为1-2mm，内层复合材料层的厚度为9-10mm。

上述复合结构凹印版辊的制作方法，包括以下步骤：

A、用钢板制作出厚度为1-2mm的版辊基体作为外层；

B、在版辊基体两端焊接版辊的堵头；

C、按配方配制流体复合材料；

D、根据版辊的规格和复合材料层厚度的要求定量将流体复合材料注入版辊基体内，并置于高速离心机上转动，流体复合材料在离心力的作用下均匀的浇筑在管壁上；

E、静置12-14小时凝固定型，形成9-10mm厚的内层复合材料层。

所述流体复合材料的重量百分比配方如下：

与现有技术相比，本技术具有以下的优点和特点：

1、钢板的厚度由原来的5毫米减少到1-2mm毫米，钢材大量节约。

2、复合结构的凹印版辊具有良好的吸振性能，在版辊的印刷的制做过程中能夠制出高精度的产品。

3、复合结构的凹印版辊总厚度达到10-12毫米，整体强度很高，但由于所用材料的比重比钢材小很多，所以实现了轻量化，高强度。

4、因为版辊内的复合材料主要用的是水泥、砂子等常见的低成本材料，综合成本低，适于推广应用。

附图说明

图1是本发明复合结构凹印版辊的基本结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的复合结构凹印版辊，包括外层钢板层1和内层复合材料层2；外层钢板层的厚度为1-2mm，内层复合材料层的厚度为9-10mm。

上述复合结构凹印版辊的制作方法是：首先根据版辊的要求尺寸选择厚度为1-2mm的钢板剪板，然后上卷板机卷板志圆筒形，将直缝用埋弧机焊接，再通过卷板机校园，然后将两端堵头焊封。

按配方配制出流体复合材料，重量百分比配方如下：

再根据版辊的规格和复合材料层厚度的要求定量将流体复合材料注入版辊基体内，并置于高速离心机上转动，流体复合材料在离心力的作用下均匀的浇筑在管壁上；

静置12-14小时凝固定型，形成9-10mm厚的内层复合材料层。即可转入下面的加工工序。