[发明专利]一种1000m300Cr14Ni14Si4钢中型储罐的焊接方法

权利要求书

1.一种1000m³C4钢中型储罐的焊接方法，其特征在于该方法以C4钢为原材料，依次包括以下步骤：

1)焊接罐底：

中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝；初层焊道采用分段退焊或跳焊法；罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈罐壁板纵焊缝焊完后施焊；

2)焊接罐壁：

先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工均匀分布，并沿同一方向施焊；纵向焊缝采用自下向上焊接；

3)焊接固定顶顶板：

先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊；顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。

2.根据权利要求1所述的1000m³C4钢中型储罐的焊接方法，其特征在于步骤“2)”中罐壁的纵焊缝采用单边带钝边V形坡口形式，焊接顺序为依次焊打底层、两道中间层、盖面及内侧封底；罐壁的环焊缝采用带钝边V形坡口形式，焊接顺序先焊打底层、再焊两道中间层、接着焊盖面、最后内侧封底。

3.根据权利要求1所述的1000m³C4钢中型储罐的焊接方法，其特征在于步骤“2)”中罐壁的焊接采用手工钨极氩弧焊，氩气的纯度不低于99.95％；焊接时重要控制点：采用小能量输入快速分层分道焊接，控制层间温度不超过45℃；对接接头的焊接分五道：氩弧焊打底、中间层分两道、氩弧焊盖面及背面氩弧焊封底；采用小能量输入的方法具体为：焊丝采用Φ2.5mm，焊接电流90～130A，焊接电压18～20V，焊接速度10～14mm/s。

4.根据权利要求1所述的1000m³C4钢中型储罐的焊接方法，其特征在于步骤“3)”中固定顶顶板间的连接采用搭接形式，搭接宽度不小于40mm，外表面搭接焊缝采用连续满角焊，内表面焊接采用单面断续焊，每200mm焊100mm；顶板与包边角钢只在外侧连续角焊，焊脚高度不大于4mm。

5.根据权利要求1所述的1000m³C4钢中型储罐的焊接方法，其特征在于步骤“1)”中罐底焊接完，罐底焊缝采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53kPa，无渗漏。

6.根据权利要求1所述的1000m³C4钢中型储罐的焊接方法，其特征在于步骤“2)”中罐壁焊接完后，组装，用1米长弧形样板检查纵焊缝角变形，用1米直线样板检查环焊缝角变形，角变形不大于12mm；罐壁凹凸变形平缓，无突然起伏，局部凹凸变形不大于15mm。

7.根据权利要求1所述的1000m³C4钢中型储罐的焊接方法，其特征在于所采用的C4钢原材料的弹性模量为199000MPa，极限强度≥525MPa，屈服强度≥250MPa；板材尺寸规格为1.5米宽×6米长或大于该规格。

8.一种利用权利要求1所述的方法制备的1000m³C4钢中型储罐，其特征在于罐底采用条形排板形式，焊接采用搭接结构，任意相邻的三块板焊接接头之间的距离以及三块板焊接接头与边缘板对接接头之间的距离不小于300mm，边缘板对接焊缝至底圈罐壁纵焊缝的距离不小于300mm；采用的中幅板的宽度不小于1000mm，长度不小于2000mm；

罐壁上端设置包边角钢∠75X75X8，包边角钢对接接头与罐壁纵焊缝之间的距离不小于200mm；

罐顶固定顶顶板间的连接采用搭接形式，搭接宽度不小于40mm，外表面搭接焊缝采用连续满角焊，内表面焊接采用单面断续焊，每200mm焊100mm；

顶板与包边角钢只在外侧连续角焊，焊脚高度不大于4mm。

9.根据权利要求8所述的1000m³C4钢中型储罐，其特征在于所述的储罐所有的开孔、接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不小于150mm，与罐壁环焊缝之间的距离不小于壁板厚度的2.5倍，且不小于75mm。

10.根据权利要求8所述的1000m³C4钢中型储罐，其特征在于罐壁上的包边角钢圈煨制成型后用弧形样板检查，其间隙不大于2mm，放置平台上检查，其翘曲变形不超过构件长度的0.1％，且不大于6mm。