[发明专利]用于废气处理及回收循环利用的装置

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种废气，尤其是挥发性有机化合物处理装置，更具体的说，本发明主要涉及一种用于废气处理及回收循环利用的装置。

 

背景技术

目前，对于VOCs（挥发性有机化合物volatileorganiccompounds的英文缩写）的处理主要采用热氧化炉，通过燃烧的方式清废气中的有害物质，进而减少环境污染，但一旦热氧化炉出现故障时，就无法继续处理有机废气，而除此之外，在使用中还发现存在如下问题：一是余热不回收，在废气处理过程中造成热量浪费，二是蓄热式氧化炉的蓄热体过于庞大、维护不便、切换阀门多开关频繁易故障。因而有必要针对VOCs废气的处理装置做进一步的研究和改进。。

 

发明内容

本发明的目的之一在于解决上述不足，提供一种用于废气处理及回收循环利用的装置，以期望解决现有技术中有机废气处理不进行余热回收，造成大量热量浪费，且当热氧化炉发生故障时装置无法继续使用等技术问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

本发明所提供的一种用于废气处理及回收循环利用的装置，包括热氧化炉，所述热氧化炉分别通过第一管道、第二管道接入废气入口与废气出口，所述热氧化炉与废气入口相连通的第一管道上还设有废气预热器，所述废气预热器与热氧化炉相连通，用于由废气通过第一管道首先进入废气预热器中预热，再进入热氧化炉中燃烧氧化，最后通过第二管道由废气出口排出；所述装置中还包括活性炭吸附装置，所述活性炭吸附装置与热氧化炉相互并列，且活性炭吸附装置分别通过第三管道、第四管道接入废气入口与废气出口，用于由废气通过第三管道进入活性炭吸附装置进行过滤后，再通过第四管道由废气出口排出；所述第一管道、第二管道、第三管道与第四管道上均安装有关断阀。

作为优选，进一步的技术方案是：所述的第二管道上还设有余热回收装置，用于使经由热氧化炉燃烧氧化后的废气通过余热回收装置换热后由废气出口排出。

更进一步的技术方案是：所述的余热回收装置是余热锅炉或空气预热器。

更进一步的技术方案是：所述第二管道还通过第五管道接入废气预热器，所述废气预热器还通过第六管道直接接入废气出口，所述第五管道与第六管道上均设有关断阀，用于将经由热氧化炉燃烧氧化后的废气传输至废气预热器使其升温预热，然后经过第六管道由废气出口排出。

更进一步的技术方案是：所述第五管道还同时接入活性炭吸附装置，用于通过燃烧氧化后的废气使活性炭吸附装置进行脱附。

更进一步的技术方案是：所述的废气出口是烟囱，所述废气入口的管道上安装有废气风机。

更进一步的技术方案是：所述热氧化炉的内部设有燃烧室，所述燃烧室的内壁上安装有燃烧机，所述燃烧机还分别接入燃烧风机与燃料源，用于由燃料源输送燃料至燃烧机，由燃烧机使燃料在燃烧室内部燃烧，同时由燃烧风机输送空气至燃烧室内支持燃烧。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：通过回收管道使经热氧化炉燃烧氧化后的废气直接进入废气预热器中辅助预热等待处理的废气，有效简化了废气预热器的结构以及预热所需的热源，且在热氧化炉发生故障时，通过活性炭吸附装置直接过滤废气中的有害物质，进而不影响装置的正常运行，通过废气出口前端设置的余热回收装置，可将燃烧氧化后废气的热量回收以做他用，同时本发明所提供的一种废气处理及回收循环利用的装置结构简单，预热式热氧化炉在故障情况下可继续使用，产生的余热可节省能源，使整套装置生产效率大大提高、更加实用，且应用范围广阔。

 

附图说明

图1为用于说明本发明一个实施例的装置结构示意图；

图中，1为热氧化炉、2为第一管道、3为第二管道、4为废气入口、5为废气出口、6为废气预热器、7为活性炭吸附装置、8为第三管道、9为第四管道、10为关断阀、11为余热回收装置、12为第五管道、13为第六管道、14为废气风机、15为燃烧机、16为燃烧风机、17为燃料源。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步阐述。